समाचार - उच्च शक्ति वाले कंपोजिट मैनहोल कवर कैसे बनाए जाते हैं?

मिश्रित सामग्री से बना मैनहोल कवर एक प्रकार का निरीक्षण मैनहोल कवर है, और इसकी विशेषताओं का वर्णन इस प्रकार है: निरीक्षण मैनहोल कवर को पॉलिमर को मैट्रिक्स सामग्री के रूप में उपयोग करके, सुदृढ़ीकरण सामग्री, भराव सामग्री आदि मिलाकर एक निश्चित प्रक्रिया द्वारा निर्मित किया जाता है।
दरअसल, रेज़िन मैनहोल कवर (जिसे पॉलीमर ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक मैनहोल कवर/कंपोजिट मटेरियल मैनहोल कवर भी कहा जाता है) एक प्रकार का मैनहोल कवर है जिसमें ग्लास फाइबर और इसके उत्पादों (ग्लास क्लॉथ, टेप, फेल्ट, यार्न आदि) का उपयोग सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में और सिंथेटिक रेज़िन का उपयोग मैट्रिक्स सामग्री के रूप में किया जाता है। इसमें असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन, फिलर्स, इनिशिएटर्स, थिकनर, कम संकुचन वाले एडिटिव्स, फिल्म मोल्ड एजेंट, पिगमेंट और सुदृढ़ीकरण सामग्री आदि शामिल होते हैं, और फिर इसे उच्च तापमान पर ढाला जाता है।
मिलाए गए पदार्थों में, रेशे से प्रबलित पदार्थ (कांच का कपड़ा, टेप, फेल्ट, धागा आदि) प्रमुख हैं, जिनकी विशेषता कम विशिष्ट गुरुत्व, उच्च विशिष्ट सामर्थ्य और विशिष्ट मापांक है। उदाहरण के लिए, कार्बन फाइबर और एपॉक्सी राल से बने मिश्रित पदार्थ की विशिष्ट सामर्थ्य और विशिष्ट मापांक स्टील और एल्यूमीनियम मिश्रधातु की तुलना में कई गुना अधिक होती है, और इसमें उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, घर्षण-रोधी और घिसाव-रोधी, स्व-चिकनाई, ताप प्रतिरोधकता, थकान प्रतिरोधकता, रेंगने की प्रतिरोधकता, शोर कम करने की क्षमता, विद्युत इन्सुलेशन और अन्य गुण भी होते हैं। ग्रेफाइट फाइबर और राल के मिश्रित पदार्थ से लगभग शून्य विस्तार गुणांक वाला पदार्थ प्राप्त किया जा सकता है। रेशे से प्रबलित पदार्थों की एक अन्य विशेषता विषमता है, इसलिए उत्पाद के विभिन्न भागों की सामर्थ्य आवश्यकताओं के अनुसार रेशों की व्यवस्था को डिजाइन किया जा सकता है। कार्बन फाइबर और सिलिकॉन कार्बाइड फाइबर से प्रबलित एल्यूमीनियम मैट्रिक्स मिश्रित पदार्थ 500 डिग्री सेल्सियस पर भी पर्याप्त सामर्थ्य और मापांक बनाए रख सकते हैं।
बाजार की मांग, विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं और सामग्रियों के आधार पर कंपोजिट मैनहोल कवर को बीएमसी और एसएमसी में विभाजित किया जा सकता है:
बीएमसी (डीएमसी) सामग्री बल्क मोल्डिंग यौगिक हैं। चीन में इसे अक्सर असंतृप्त पॉलिएस्टर बल्क मोल्डिंग यौगिक कहा जाता है। इसका मुख्य कच्चा माल आटे जैसा प्रीप्रेग है, जिसे जीएफ (कटा हुआ ग्लास फाइबर), यूपी (असंतृप्त राल), एमडी (फिलर) और विभिन्न योजकों के साथ पूरी तरह से मिलाकर तैयार किया जाता है। डीएमसी सामग्री का उपयोग सबसे पहले 1960 के दशक में पूर्व पश्चिम जर्मनी और यूनाइटेड किंगडम में किया गया था, और फिर क्रमशः 1970 और 1980 के दशक में संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान में इसका विकास हुआ। बीएमसी बल्क मोल्डिंग यौगिक में उत्कृष्ट विद्युत गुण, यांत्रिक गुण, ताप प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध होते हैं और यह विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुकूल होता है, इसलिए यह विभिन्न उत्पादों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल निर्माण, रेलवे परिवहन, निर्माण सहायक उपकरण, यांत्रिक और विद्युत उत्पाद और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
एसएमसी कंपोजिट शीट मोल्डिंग यौगिक हैं। इसके मुख्य कच्चे माल में जीएफ (विशेष धागा), यूपी (असंतृप्त राल), कम संकुचन वाला योजक, एमडी (फिलर) और विभिन्न सहायक पदार्थ शामिल हैं। यह सर्वप्रथम 1960 के दशक के आरंभ में यूरोप में सामने आया और लगभग 1965 के आसपास, संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान ने इस तकनीक को विकसित किया। 1980 के दशक के अंत में, हमारे देश ने विदेशी उन्नत एसएमसी उत्पादन लाइनों और उत्पादन प्रक्रियाओं को अपनाया। एसएमसी कंपोजिट सामग्री और उनसे बने उत्पादों में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण, यांत्रिक गुण, ऊष्मीय स्थिरता और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसलिए, एसएमसी उत्पादों का अनुप्रयोग क्षेत्र काफी व्यापक है। वर्तमान विकास प्रवृत्ति बीएमसी सामग्रियों को एसएमसी कंपोजिट से प्रतिस्थापित करने की है।
अब हमारे रेजिन मैनहोल कवर का उपयोग हमारे जीवन में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और रेजिन मैनहोल कवर अपनी स्व-सफाई क्षमता के कारण अलग पहचान रखते हैं।
सड़क पर राल से बने मैनहोल कवर इन्सुलेशन, शोर रहित, पुनर्चक्रण योग्य नहीं और प्राकृतिक रूप से चोरी-रोधी गुणों से युक्त होते हैं। ये ढलवां लोहे के मैनहोल कवर का अपरिहार्य विकल्प हैं।
रेजिन से बना मैनहोल कवर एक विशेष मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित होता है, जिससे शहर का स्वरूप एकदम नया दिखता है। इसकी सेवा अवधि आम तौर पर 20-50 वर्ष होती है। उच्च तापमान मोल्डिंग द्वारा निर्मित रेजिन कंपोजिट मैनहोल कवर हल्का, मजबूत, उत्कृष्ट थकान प्रतिरोधक और क्षति-सुरक्षा जैसे गुणों से युक्त है। इसके अलावा, इसकी सरल मोल्डिंग, कम घर्षण शोर, अच्छी रासायनिक संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता, अम्ल और क्षार प्रतिरोधक क्षमता और सुंदर रूप जैसे गुण भी हैं, साथ ही अपशिष्ट जल में प्रदूषकों की मात्रा में भी कमी आती है।
आजकल बाजार में उपलब्ध विभिन्न कंपोजिट मैनहोल कवर निर्माताओं द्वारा उत्पादित मैनहोल कवर अलग-अलग सामग्रियों से बने होते हैं, लेकिन उनमें कई विशेषताएं समान होती हैं:
1. मजबूत चोरी-रोधी क्षमता: कंपोजिट मैनहोल कवर आमतौर पर एक विशेष उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से असंतृप्त राल, कांच के रेशे और अन्य सामग्रियों से बने होते हैं, और इन उत्पादों का कोई पुनर्चक्रण मूल्य नहीं होता है। इन्हें मजबूत बनाना इतना आसान नहीं है।
2. सेवा जीवन: उच्च-प्रदर्शन वाले रेज़िन, ग्लास फाइबर और विशेष उत्पादन प्रक्रिया के सूत्र के उपयोग से, ग्लास फाइबर में कंपोजिट वेल कवर का प्रवेश सुनिश्चित होता है और दोनों के बीच आसंजन काफी बढ़ जाता है, जिससे चक्रीय भार के प्रभाव में सामग्री को कोई नुकसान नहीं होता है। आंतरिक क्षति से उत्पाद का सेवा जीवन सुनिश्चित होता है और अन्य रेज़िन कंपोजिट मैनहोल कवर के समान लाभ मिलते हैं, जिससे खराब आसंजन की कमी प्रभावी रूप से दूर हो जाती है।
3. उच्च तापमान/निम्न तापमान प्रतिरोध, उत्कृष्ट इन्सुलेशन क्षमता और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध: यह उत्पाद संक्षारण-प्रतिरोधी, गैर-विषाक्त और हानिरहित है। इसमें कोई धातु योजक नहीं है। इसका उपयोग जटिल और परिवर्तनशील, कठोर और चुनौतीपूर्ण स्थानों में किया जा सकता है। बेस्टर कंपोजिट मैनहोल कवर निर्माताओं द्वारा निर्मित मैनहोल कवर का परीक्षण संबंधित राष्ट्रीय आधिकारिक परीक्षण संस्थानों द्वारा किया गया है, और इनमें स्पष्ट अम्ल और क्षार प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, वृद्धावस्था-रोधी गुण और कई अन्य संकेतक हैं जो उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
4. सुंदर और व्यावहारिक, उच्च गुणवत्ता: उच्च श्रेणी के ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, हम एक ही मैनहोल कवर की सतह पर जटिल लोगो और विभिन्न रंगों के साथ वैयक्तिकृत डिज़ाइन बना सकते हैं, जिससे पैटर्न आकर्षक और रंग चमकीले और स्पष्ट हों। ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार, इसे विभिन्न प्रकार के नकली पत्थर के रूप और रंगों में बनाया जा सकता है जो विभिन्न पत्थर के फुटपाथों के समान हों।
5. मजबूत भार वहन क्षमता: तल में एक विशेष डिजाइन संरचना अपनाई गई है, और उपयोग किए गए निरंतर सुदृढ़ फाइबर ऐसी सामग्री से बने हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि फाइबर और ग्लास फाइबर कपड़ा एकीकृत हों, ताकि उत्पाद में एक निश्चित भार वहन क्षमता हो।
6. पर्यावरण संरक्षण, फिसलन-रोधी, कम शोर: कार के लुढ़कने के बाद मैनहोल का ढक्कन नहीं फिसलेगा, और इससे कानों को कोई नुकसान नहीं होगा और न ही प्रदूषण होगा।
कंपोजिट मैनहोल कवर लगाते समय, इन चार चरणों का पालन करें:
1. स्थापना से पहले, मैनहोल कवर की नींव साफ-सुथरी और मजबूत होनी चाहिए, और आंतरिक व्यास, लंबाई और चौड़ाई मैनहोल कवर के आकार के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।
2. सीमेंट की सड़क पर मिश्रित मैनहोल कवर लगाते समय, ध्यान दें कि कुएं के शीर्ष की चिनाई कंक्रीट से की जानी चाहिए, और लगभग 10 दिनों के रखरखाव के लिए परिधि पर एक कंक्रीट सुरक्षा घेरा स्थापित किया जाना चाहिए।
3. डामर की सतह पर मिश्रित मैनहोल कवर लगाते समय, नुकसान से बचने के लिए निर्माण मशीनरी द्वारा मैनहोल कवर और वेल सीट को सीधे रोल करने से बचने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
4. मैनहोल कवर की सुंदरता और उस पर लिखे स्पष्ट अक्षरों और पैटर्न को बनाए रखने के लिए, सड़क की सतह पर डामर और सीमेंट डालते समय मैनहोल कवर पर दाग न लगने का ध्यान रखें।
विकास पथ:
(1) इसकी मजबूती पत्थर के प्लास्टिक मैनहोल कवर के बाद दूसरे नंबर पर है। यह 40 टन से अधिक वाहनों का भार वहन कर सकता है।
(2) इसका व्यापक प्रदर्शन पत्थर-प्लास्टिक मैनहोल कवर और कंक्रीट मैनहोल कवर के बीच है, जो कंक्रीट से बेहतर है; इसका उपयोग मैनहोल कवर के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताओं वाले अवसरों में किया जा सकता है।
(3) इसका सबसे बड़ा लाभ यह है कि इसमें स्टील के ढांचे का सुदृढ़ीकरण नहीं किया जाता, बल्कि ग्लास फाइबर कम्पोजिट से सुदृढ़ीकरण किया जाता है, जो जीआरसी प्रकार के उत्पादों में आता है। इसलिए, स्टील की कीमतों में लगातार वृद्धि होने पर भी इस पर कोई असर नहीं पड़ता। इसमें लोहे की मात्रा न होने के कारण यह पत्थर, प्लास्टिक और फाइबर कंक्रीट के मैनहोल कवर की तुलना में अधिक चोरी-रोधी है।
(4) इसकी सूखने की गति फाइबर कंक्रीट की तुलना में कई गुना तेज है, और इसे 8 घंटे में सांचे से निकाला जा सकता है। यदि इसका उत्पादन तीन चरणों में किया जाए, तो इसे 24 घंटे में तीन बार सांचे से निकाला जा सकता है। हालांकि सांचे की मात्रा स्टोन प्लास्टिक से अधिक है, लेकिन यह फाइबर कंक्रीट मैनहोल कवर की तुलना में केवल 1/6 है। इससे सांचे में होने वाला निवेश भी कम हो जाता है। 10,000 मैनहोल कवर के वार्षिक उत्पादन के लिए केवल 10 सांचों की आवश्यकता होती है।
(5) मिश्रित मैनहोल कवर आदर्श, अधिक उन्नत और अन्य सांचों (जैसे रबर के सांचे, प्लास्टिक के सांचे, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के सांचे) के साथ अतुलनीय है।
(6) मिश्रित मैनहोल कवर के निरंतर सुधार और अद्यतन में, विभिन्न संकेतक निर्माण मंत्रालय के उद्योग मानक से आगे निकल गए हैं, और मूल रूप से मेरे देश के मैनहोल कवर उद्योग के गुणवत्ता मानक तक पहुंच गए हैं।