Kumlokket av komposittmateriale er en type inspeksjonskumlokk, og dets egenskaper forklares: inspeksjonskumlokket er sammensatt av en bestemt prosess ved bruk av polymer som matriksmateriale, tilsatt forsterkende materialer, fyllstoffer osv.
Faktisk er et kumlokk av harpiks (også kalt kumlokk av polymerglassfiberforsterket plast/kumlokk av komposittmateriale) en type kumlokk som bruker glassfiber og dets produkter (glassduk, tape, filt, garn osv.) som forsterkende materiale og syntetisk harpiks som matrisemateriale. Det består av umettet polyesterharpiks, fyllstoffer, initiatorer, fortykningsmidler, lavkrympende tilsetningsstoffer, filmformingsmidler, pigmenter og forsterkende materialer osv., og er deretter en ny type brønnlokkprodukt som støpes ved høy temperatur.
Blant de tilsatte materialene er fiberforsterkede materialer (glassduk, tape, filt, garn, etc.) de viktigste, som kjennetegnes av liten spesifikk tyngdekraft, stor spesifikk styrke og spesifikk modul. For eksempel er komposittmaterialet av karbonfiber og epoksyharpiks, dens spesifikke styrke og spesifikke modul flere ganger større enn for stål og aluminiumslegering, og det har også utmerket kjemisk stabilitet, friksjons- og slitestyrke, selvsmørende, varmebestandig, utmattingsmotstand, krypebestandighet, støyreduksjon, elektrisk isolasjon og andre egenskaper. Kompositten av grafittfiber og harpiks kan oppnå et materiale med en utvidelseskoeffisient som er nesten lik null. En annen egenskap ved fiberforsterkede materialer er anisotropi, slik at fiberarrangementet kan utformes i henhold til styrkekravene til forskjellige deler av produktet. Aluminiummatrisekompositter forsterket med karbonfibre og silisiumkarbidfibre kan fortsatt opprettholde tilstrekkelig styrke og modul ved 500 °C.
Komposittkumlokk kan deles inn i BMC og SMC i henhold til markedsetterspørsel, ulike produksjonsprosesser og materialer:
BMC (DMC)-materialer er støpemasser i bulk. I Kina kalles det ofte umettet polyesterstøpemasse. Hovedråmaterialet er en deiglignende prepreg som er fullstendig blandet med GF (hakket glassfiber), UP (umettet harpiks), MD (fyllstoff) og diverse tilsetningsstoffer. DMC-materialer ble først brukt i det tidligere Vest-Tyskland og Storbritannia på 1960-tallet, og deretter utviklet i USA og Japan på henholdsvis 1970- og 1980-tallet. Fordi BMC støpemasse i bulk har utmerkede elektriske egenskaper, mekaniske egenskaper, varmebestandighet, kjemisk korrosjonsbestandighet og tilpasning til ulike støpeprosesser, kan den oppfylle ytelseskravene til ulike produkter, og er mye brukt i bilproduksjon, jernbanetransport, konstruksjonstilbehør, mekaniske og elektriske produkter og andre felt.
SMC-kompositter er støpemasse for ark. De viktigste råmaterialene består av GF (spesialgarn), UP (umettet harpiks), lavkrympende tilsetningsstoff, MD (fyllstoff) og diverse hjelpestoffer. Det dukket først opp i Europa tidlig på 1960-tallet, og rundt 1965 utviklet USA og Japan dette håndverket etter hverandre. På slutten av 1980-tallet introduserte landet vårt utenlandske avanserte SMC-produksjonslinjer og produksjonsprosesser. SMC-komposittmaterialer og deres SMC-støpte produkter har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper, mekaniske egenskaper, termisk stabilitet og kjemisk korrosjonsbestandighet. Derfor er bruksområdet for SMC-produkter ganske vanlig. Den nåværende utviklingstrenden er å erstatte BMC-materialer med SMC-kompositter.
Nå spiller bruken av våre kumlokk i harpiks en stor rolle i livene våre, og kumlokkene i harpiks skiller seg ut på grunn av deres selvrensende funksjon.
Bruken av kumlokk av harpiks på veien har egenskapene isolasjon, støynivå, ingen resirkuleringsverdi og naturlig tyverisikring. Det er uerstattelig for kumlokk av støpejern.
Kumlokket i harpiks er laget av en unik støpeprosess, noe som får byen til å se helt ny ut. Levetiden er i utgangspunktet 20–50 år. Kumlokket i harpikskompositt, dannet ved høytemperaturstøping, har fordelene med lett vekt og høy styrke, utmerket utmattingsmotstand og sikkerhet mot skader. Det har fordelene med enkel støping, lav slipestøy, god kjemisk korrosjonsbestandighet, god syre- og alkalibestandighet og et vakkert utseende, og forurensningene i avløpsvannet reduseres ytterligere.
Nå på markedet er kumlokk produsert av ulike produsenter av komposittkumlokk laget av forskjellige materialer, men flere funksjoner er like:
1. Sterk tyverisikring: Komposittklumplokk er vanligvis laget av umettet harpiks, glassfiber og andre materialer gjennom en spesiell produksjonsprosess, og produktene har ingen resirkuleringsverdi. Armering er ikke så enkelt.
2. Levetid: Ved bruk av høypresterende harpiks, glassfiber og en spesiell produksjonsprosessformel sikres penetrasjonen av komposittbrønnlokket i glassfiberen, og adhesjonen mellom de to forbedres betraktelig, slik at materialet ikke blir skadet under syklisk belastning. Intern skade oppstår, noe som sikrer produktets levetid og de samme fordelene med andre kumlokk av harpikskompositt, og eliminerer effektivt ulempen med dårlig adhesjon.
3. Motstand mot høye/lave temperaturer, god isolasjonsytelse og sterk korrosjonsbestandighet: Produktet er korrosjonsbestandig, giftfritt og ufarlig. Ingen metalltilsetninger. Det kan brukes i komplekse og skiftende, tøffe og krevende steder. Kumlokkene produsert av Bester komposittkumlokkprodusenter har blitt testet av relevante nasjonale autoritative testinstitusjoner, og har tydelig syre- og alkalibestandighet, korrosjonsbestandighet, anti-aldring og mange andre indikatorer som oppfyller produktkvalitetsstandardene.
4. Vakkert og praktisk, høy kvalitet: I henhold til behovene til high-end-kunder kan vi lage komplekse LOGOER og en rekke farger på overflaten av det samme kumlokket med personlig design, slik at mønsteret er delikat, fargen er lys og klar. I henhold til kundens krav kan det lages i forskjellige imitasjonssteinutseende og farger som er de samme som ulike steinbelegg.
5. Sterk bæreevne: Bunnen har en spesiell designstruktur, og den kontinuerlige forsterkende fiberen som brukes er laget av et materiale som sikrer at fiber- og glassfiberduken er integrert, slik at produktet har en viss bæreevne.
6. Miljøvern, sklisikker, lav støy: kumlokket vil ikke gli etter at bilen er rullet, og det vil ikke være noen negativ ørestøy og forurensning.
Når du monterer et kompositt kumlokk, følg disse fire trinnene:
1. Før installasjon skal fundamentet til kumlokket være pent og fast, og den indre diameteren, lengden og bredden skal bestemmes i henhold til størrelsen på kumlokket.
2. Når du monterer komposittklumpdeksel på sementveien, må du være oppmerksom på at brønnhodets murverk skal helles med betong, og en betongbeskyttelsesring skal etableres i periferien for vedlikehold i omtrent 10 dager.
3. Ved montering av komposittkumlokk på asfaltdekke, bør man være oppmerksom på at anleggsmaskiner ikke ruller direkte på kumlokket og brønnsetet for å unngå skade.
4. For å bevare kumlokkets skjønnhet og den tydelige håndskriften og mønsteret, vær forsiktig så du ikke setter flekker på kumlokket når du heller asfalt og sement på veibanen.
utviklingsvei:
(1) Dens styrke er nest etter kumlokk av stein og plast. Den kan frakte mer enn 40 tonn kjøretøy.
(2) Dens omfattende ytelse er mellom kumlokket av steinplast og kumlokket av betong, noe som er bedre enn kumlokket av betong; det kan brukes i tilfeller med høye tekniske krav til kumlokk.
(3) Den enestående fordelen er at den ikke bruker stålskjelettarmering, men er forsterket med glassfiberkompositt, som tilhører GRC-typen. Derfor har den fordelen at den ikke påvirkes når stålprisen fortsetter å stige. Fordi den ikke inneholder litt jern, er den mer tyverisikret enn kumlokk av stein, plast og fiberbetong.
(4) Herdehastigheten er flere ganger raskere enn for fiberbetong, og den kan demonteres på 8 timer. Hvis den produseres i tre skift, kan den demonteres tre ganger i løpet av 24 timer. Selv om mengden mugg er større enn for steinplast, er den bare 1/6 av kumlokket til fiberbetong. Det kan også redusere forminvesteringen. Med en årlig produksjon på 10 000 sett med kumlokk kreves det bare 10 sett med former.
(5) Komposittkumlokket er ideelt, mer avansert og uforlignelig med andre former (som gummiformer, plastformer, glassfiberforsterkede plastformer).
(6) I den kontinuerlige forbedringen og oppdateringen av komposittkumlokk har diverse indikatorer overgått industristandarden til Byggedepartementet, og i utgangspunktet nådd kvalitetsstandarden til landets kumlokkindustri.
Fru Serafina +86 15102806197
Publisert: 23. april 2022
