Poklop šachty z kompozitního materiálu je druhem poklopu inspekční šachty a jsou vysvětleny jeho vlastnosti: poklop inspekční šachty je vyroben určitým procesem s použitím polymeru jako matricového materiálu, přidáním výztužných materiálů, plniv atd.
Ve skutečnosti je pryskyřičný poklop šachty (také nazývaný polymerní skleněnými vlákny vyztužený plastový poklop/poklop šachty z kompozitního materiálu) druh poklopu šachty, který používá skleněná vlákna a jejich produkty (skleněná tkanina, páska, plsť, příze atd.) jako výztužný materiál a syntetickou pryskyřici jako matricový materiál. Skládá se z nenasycené polyesterové pryskyřice, plniv, iniciátorů, zahušťovadel, přísad s nízkým smrštěním, činidel pro formování fólií, pigmentů a výztužných materiálů atd., a proto se jedná o nový typ produktu pro poklop vrtů, který se formuje za vysoké teploty.
Mezi přidanými materiály jsou hlavní materiály vyztužené vlákny (skleněná tkanina, páska, plsť, příze atd.), které se vyznačují malou měrnou hmotností, velkou měrnou pevností a měrným modulem. Například kompozitní materiál z uhlíkových vláken a epoxidové pryskyřice má měrnou pevnost a měrný modul několikanásobně větší než u oceli a hliníkové slitiny a má také vynikající chemickou stabilitu, odolnost proti tření a opotřebení, samomaznost, tepelnou odolnost, odolnost proti únavě, odolnost proti tečení, útlum hluku, elektrickou izolaci a další vlastnosti. Kompozit z grafitových vláken a pryskyřice umožňuje získat materiál s koeficientem roztažnosti téměř rovným nule. Další vlastností materiálů vyztužených vlákny je anizotropie, takže uspořádání vláken lze navrhnout podle požadavků na pevnost různých částí výrobku. Hliníkové kompozity vyztužené uhlíkovými vlákny a vlákny karbidu křemíku si stále udržují dostatečnou pevnost a modul při 500 °C.
Kompozitní poklopy šachet lze rozdělit na BMC a SMC podle poptávky na trhu, různých výrobních procesů a materiálů:
Materiály BMC (DMC) jsou hmoty pro lisování v objemovém množství. V Číně se často nazývají nenasycené polyesterové hmoty pro lisování v objemovém množství. Hlavní surovinou je těstovitý prepreg, který je důkladně smíchán s GF (sekanými skleněnými vlákny), UP (nenasycenou pryskyřicí), MD (plnivem) a různými přísadami. Materiály DMC byly poprvé použity v bývalém Západním Německu a Spojeném království v 60. letech 20. století a poté byly vyvinuty ve Spojených státech a Japonsku v 70. a 80. letech 20. století. Protože hmota pro lisování v objemovém množství BMC má vynikající elektrické a mechanické vlastnosti, tepelnou odolnost, chemickou odolnost proti korozi a je vhodná pro různé lisovací procesy, může splňovat výkonnostní požadavky různých výrobků a je široce používána v automobilovém průmyslu, železniční dopravě, stavebním příslušenství, mechanických a elektrických výrobcích a dalších oblastech.
SMC kompozity jsou lisované směsi. Hlavní suroviny se skládají z GF (speciální příze), UP (nenasycené pryskyřice), přísady s nízkým smrštěním, MD (plniva) a různých pomocných látek. V Evropě se poprvé objevily na začátku 60. let a kolem roku 1965 toto řemeslo postupně rozvíjely Spojené státy a Japonsko. Na konci 80. let 20. století naše země zavedla pokročilé zahraniční výrobní linky a výrobní procesy SMC. SMC kompozitní materiály a z nich lisované SMC výrobky mají vynikající elektroizolační vlastnosti, mechanické vlastnosti, tepelnou stabilitu a chemickou odolnost proti korozi. Proto je rozsah použití SMC výrobků poměrně běžný. Současným vývojovým trendem je nahrazení BMC materiálů SMC kompozity.
Nyní hraje aplikace našich pryskyřičných poklopů šachet v našem životě velkou roli a pryskyřičné poklopy šachet vynikají svou samočisticí funkcí.
Použití pryskyřičných poklopů šachet na silnicích má izolační vlastnosti, je bezhlučné, nerecyklovatelné a má přirozenou ochranu proti krádeži. Jsou nenahraditelné pro litinové poklopy šachet.
Pryskyřičný poklop šachty je vyroben unikátním procesem lisování, díky kterému město vypadá jako nové. Životnost je v podstatě 20–50 let. Pryskyřičný kompozitní poklop šachty vytvořený vysokoteplotním lisováním má výhody nízké hmotnosti a vysoké pevnosti, vynikající odolnosti proti únavě a bezpečnosti při poškození. Má výhody jednoduchého lisování, nízkého hluku při tření, dobré chemické odolnosti proti korozi, dobré odolnosti proti kyselinám a zásadám a krásného vzhledu a dále snižuje množství znečišťujících látek v odpadních vodách.
V současné době jsou na trhu poklopy šachet vyráběné různými výrobci kompozitních poklopů vyrobeny z různých materiálů, ale v několika vlastnostech mají podobné:
1. Silná ochrana proti krádeži: Kompozitní poklopy šachet jsou obvykle vyrobeny z nenasycené pryskyřice, skleněných vláken a dalších materiálů speciálním výrobním procesem a tyto produkty nemají žádnou recyklační hodnotu. Vyztužení není tak snadné.
2. Životnost: Díky použití vysoce výkonné pryskyřice, skleněných vláken a speciálního složení výrobního procesu je zajištěno pronikání kompozitního krytu šachty do skleněných vláken a výrazně se zlepšuje přilnavost mezi nimi, takže materiál nebude poškozen působením cyklického zatížení. Dochází k vnitřnímu poškození, čímž je zajištěna životnost produktu a stejné výhody jako u jiných pryskyřičných kompozitních krytů šachet, čímž se účinně eliminuje nevýhoda špatné přilnavosti.
3. Odolnost vůči vysokým/nízkým teplotám, dobrý izolační výkon a silná odolnost proti korozi: výrobek je odolný vůči korozi, netoxický a neškodný. Neobsahuje žádné kovové přísady. Lze jej použít ve složitých a proměnlivých, drsných a náročných prostředích. Poklopy šachet od výrobců kompozitních poklopů šachet Bester byly testovány příslušnými národními autoritativními zkušebními institucemi a vykazují zjevnou odolnost vůči kyselinám a zásadám, odolnost proti korozi, stárnutí a mnoho dalších ukazatelů, které splňují standardy kvality výrobku.
4. Krásné a praktické, vysoce kvalitní: dle potřeb náročných zákazníků můžeme na povrch stejného poklopu šachty vytvořit složité LOGO a různé barvy s personalizovaným designem, takže vzor je jemný, barva jasná a čistá. Dle požadavků zákazníka lze poklop vyrobit v různých imitačních kamenných vzhledech a barvách, které odpovídají různým kamenným chodníkům.
5. Silná únosnost: Spodní část má speciální konstrukční strukturu a použité kontinuální výztužné vlákno je vyrobeno z materiálu, který zajišťuje integraci vláken a tkaniny ze skelných vláken, takže výrobek má určitou únosnost.
6. Ochrana životního prostředí, protiskluzová úprava, nízká hlučnost: kryt šachty po převrácení vozu nesklouzne a nebude docházet k nežádoucímu hluku a znečištění uší.
Při instalaci kompozitního poklopu šachty postupujte podle těchto čtyř kroků:
1. Před instalací by měl být základ poklopu šachty čistý a pevný a vnitřní průměr, délka a šířka by měly být stanoveny podle velikosti poklopu šachty.
2. Při instalaci kompozitního poklopu šachty na cementovou cestu věnujte pozornost tomu, aby zdivo ústí studny bylo zabetonováno a po obvodu by měl být zřízen ochranný betonový prstenec pro údržbu po dobu asi 10 dnů.
3. Při instalaci kompozitních poklopů šachet na asfaltový povrch je třeba dbát na to, aby stavební stroje přímo nepohybovaly poklopem šachty a sedlem studny, aby nedošlo k poškození.
4. Abyste zachovali krásu poklopu šachty a jasný rukopis a vzor, dbejte na to, abyste při lití asfaltu a cementu na povrch vozovky poklop šachty nezašpinili.
cesta vývoje:
(1) Jeho pevnost je druhá nejpevnější hned po poklopech z kamenného plastu. Unese více než 40 tun vozidel.
(2) Jeho komplexní výkon se pohybuje mezi kameno-plastovým poklopem šachty a betonovým poklopem šachty a je lepší než betonový; lze jej použít v případech s vysokými technickými požadavky na poklopy šachty.
(3) Jeho mimořádnou výhodou je, že nepoužívá ocelovou kostrovou výztuž, ale je vyztužen kompozitem ze skelných vláken, který patří do kategorie GRC. Proto má tu výhodu, že není ovlivněn růstem ceny oceli. Protože neobsahuje málo železa, je odolnější vůči krádeži než poklopy z kamenného plastu a vláknobetonu.
(4) Jeho rychlost vytvrzování je několikanásobně vyšší než u vláknobetonu a lze jej vyjmout z formy za 8 hodin. Pokud se vyrábí ve třech směnách, lze jej vyjmout z formy třikrát za 24 hodin. Přestože je množství formy větší než u kamenoplastu, tvoří pouze 1/6 množství vláknobetonového poklopu šachty. To může také snížit investice do forem. S roční produkcí 10 000 sad poklopů šachty je potřeba pouze 10 sad forem.
(5) Kompozitní poklop šachty je ideální, pokročilejší a nesrovnatelný s jinými formami (jako jsou pryžové formy, plastové formy, formy z plastu vyztuženého skleněnými vlákny).
(6) V rámci neustálého zlepšování a modernizace kompozitních poklopů šachet různé ukazatele překročily průmyslový standard Ministerstva stavebnictví a v podstatě dosáhly standardu kvality průmyslu poklopů šachet v mé zemi.
Paní Serafina +86 15102806197
Čas zveřejnění: 23. dubna 2022
