Kompozītmateriāla lūkas vāks ir sava veida pārbaudes lūkas vāks, un tā īpašības ir izskaidrotas šādi: pārbaudes lūkas vāks tiek savienots ar noteiktu procesu, izmantojot polimēru kā matricas materiālu, pievienojot armatūras materiālus, pildvielas utt.
Faktiski sveķu lūku vāks (saukts arī par polimēru stikla šķiedras pastiprinātu plastmasas lūku vāku/kompozītmateriāla lūku vāku) ir tāda veida lūku vāks, kurā kā armējošie materiāli tiek izmantota stikla šķiedra un tās produkti (stikla audums, lente, filcs, dzija utt.), bet kā matricveida materiāls - sintētiskie sveķi. Tas sastāv no nepiesātinātiem poliestera sveķiem, pildvielām, iniciatoriem, biezinātājiem, mazas saraušanās piedevām, plēvju veidņu līdzekļiem, pigmentiem un armējošajiem materiāliem utt., un tas ir jauna veida aku vāku produkts, kas tiek formēts augstā temperatūrā.
Starp pievienotajiem materiāliem galvenie ir šķiedru armēti materiāli (stikla audums, lente, filcs, dzija utt.), kam raksturīgs mazs īpatnējais svars, liela īpatnējā izturība un īpatnējais modulis. Piemēram, oglekļa šķiedras un epoksīdsveķu kompozītmateriāla īpatnējā izturība un īpatnējais modulis ir vairākas reizes lielāki nekā tēraudam un alumīnija sakausējumam, un tam ir arī lieliska ķīmiskā stabilitāte, pretberzes un nodilumizturība, pašeļļošanās, karstumizturība, noguruma izturība, šļūdes izturība, trokšņu samazināšana, elektriskā izolācija un citas īpašības. Grafīta šķiedras un sveķu kompozīts var iegūt materiālu ar gandrīz nulles izplešanās koeficientu. Vēl viena šķiedru armētu materiālu iezīme ir anizotropija, tāpēc šķiedru izvietojumu var projektēt atbilstoši dažādu izstrādājuma daļu stiprības prasībām. Alumīnija matricas kompozītmateriāli, kas armēti ar oglekļa šķiedrām un silīcija karbīda šķiedrām, joprojām var saglabāt pietiekamu izturību un moduli 500 °C temperatūrā.
Kompozītmateriālu lūku vākus var iedalīt BMC un SMC atkarībā no tirgus pieprasījuma, dažādiem ražošanas procesiem un materiāliem:
BMC (DMC) materiāli ir masveida formēšanas masas. Ķīnā tos bieži sauc par nepiesātināto poliestera masveida formēšanas masu. Galvenā izejviela ir mīklai līdzīgs prepregs, kas ir pilnībā sajaukts ar GF (sasmalcinātu stikla šķiedru), UP (nepiesātinātiem sveķiem), MD (pildvielu) un dažādām piedevām. DMC materiāli pirmo reizi tika izmantoti bijušajā Rietumvācijā un Apvienotajā Karalistē 20. gs. sešdesmitajos gados, un pēc tam tie tika izstrādāti Amerikas Savienotajās Valstīs un Japānā attiecīgi 20. gs. septiņdesmitajos un astoņdesmitajos gados. Tā kā BMC masveida formēšanas masai ir lieliskas elektriskās īpašības, mehāniskās īpašības, karstumizturība, ķīmiskā korozija un tā pielāgojas dažādiem formēšanas procesiem, tā var atbilst dažādu produktu veiktspējas prasībām un tiek plaši izmantota automobiļu ražošanā, dzelzceļa transportā, celtniecības piederumos, mehāniskajos un elektriskajos izstrādājumos un citās jomās.
SMC kompozītmateriāli ir lokšņu formēšanas savienojumi. Galvenās izejvielas sastāv no GF (speciālas dzijas), UP (nepiesātinātiem sveķiem), zemas saraušanās piedevas, MD (pildvielas) un dažādām palīgvielām. Tie pirmo reizi parādījās Eiropā 20. gs. sešdesmito gadu sākumā, un ap 1965. gadu Amerikas Savienotās Valstis un Japāna pakāpeniski attīstīja šo amatu. Astoņdesmito gadu beigās mūsu valstī tika ieviestas ārvalstu progresīvas SMC ražošanas līnijas un ražošanas procesi. SMC kompozītmateriāliem un to SMC formētajiem izstrādājumiem ir lieliskas elektriskās izolācijas īpašības, mehāniskās īpašības, termiskā stabilitāte un ķīmiskā izturība pret koroziju. Tāpēc SMC izstrādājumu pielietojuma klāsts ir diezgan izplatīts. Pašreizējā attīstības tendence ir aizstāt BMC materiālus ar SMC kompozītmateriāliem.
Tagad mūsu sveķu lūku vāku pielietošanai ir liela nozīme mūsu dzīvē, un sveķu lūku vāki izceļas ar savu pašattīrīšanās funkciju.
Sveķu lūku vāku izmantošanai uz ceļa ir tādas īpašības kā izolācija, bez trokšņa, bez pārstrādes vērtības un dabiska pretaizdzīšanas aizsardzība. Tie ir neaizstājami čuguna lūku vākiem.
Sveķu lūku vāks ir izgatavots, izmantojot unikālu formēšanas procesu, kas piešķir pilsētai pavisam jaunu izskatu. Tā kalpošanas laiks ir aptuveni 20–50 gadi. Augstas temperatūras formēšanas procesā veidotajam sveķu kompozītmateriāla lūku vākam ir viegla svara un augstas izturības, lieliskas noguruma izturības un bojājumu drošības priekšrocības. Tam ir vienkārša formēšana, zems slīpēšanas troksnis, laba ķīmiskās korozijas izturība, laba skābju un sārmu izturība un skaists izskats, kā arī vēl vairāk samazināts piesārņotāju daudzums notekūdeņos.
Tagad tirgū pieejamie dažādu kompozītmateriālu lūku vāku ražotāju ražotie lūku vāki ir izgatavoti no dažādiem materiāliem, taču tiem ir vairākas līdzīgas īpašības:
1. Spēcīga pretaizdzīšanas veiktspēja: Kompozītmateriālu lūku vāki parasti tiek izgatavoti no nepiesātinātiem sveķiem, stikla šķiedras un citiem materiāliem, izmantojot īpašu ražošanas procesu, un šiem produktiem nav pārstrādes vērtības. Pastiprināšana nav tik vienkārša.
2. Kalpošanas laiks: Izmantojot augstas veiktspējas sveķus, stikla šķiedru un īpašu ražošanas procesa formulu, tiek nodrošināta kompozītmateriāla aku vāka iekļūšana stikla šķiedrā, un ievērojami uzlabota saķere starp abiem materiāliem, lai materiāls netiktu bojāts cikliskas slodzes ietekmē. Rodas iekšējie bojājumi, tādējādi nodrošinot produkta kalpošanas laiku un tādas pašas priekšrocības kā citiem sveķu kompozītmateriālu lūku vākiem, efektīvi novēršot sliktas saķeres trūkumus.
3. Izturība pret augstu temperatūru/zemu temperatūru, labas izolācijas īpašības un spēcīga izturība pret koroziju: produkts ir izturīgs pret koroziju, netoksisks un nekaitīgs. Nesatur metāla piedevas. To var izmantot sarežģītās un mainīgās, skarbās un prasīgās vietās. Bester kompozītmateriālu lūku vāku ražotāju ražotie lūku vāki ir pārbaudīti attiecīgajās valsts autoritatīvajās testēšanas iestādēs, un tiem ir acīmredzama izturība pret skābēm un sārmiem, izturība pret koroziju, novecošanās novēršana un daudzi citi rādītāji, kas atbilst produkta kvalitātes standartiem.
4. Skaists un praktisks, augstas kvalitātes: atbilstoši augstas klases klientu vajadzībām mēs varam izgatavot sarežģītu LOGO un dažādas krāsas uz viena un tā paša lūkas vāka virsmas ar personalizētu dizainu, lai raksts būtu delikāts, krāsa – spilgta un skaidra. Atbilstoši klienta prasībām to var izgatavot dažādos akmens imitācijas izskatos un krāsās, kas ir tādas pašas kā dažādiem akmens bruģakmeņiem.
5. Spēcīga nestspēja: Apakšdaļai ir īpaša konstrukcijas struktūra, un nepārtraukti izmantotā stiegrojošā šķiedra ir izgatavota no materiāla, lai nodrošinātu šķiedras un stikla šķiedras auduma integrāciju, lai produktam būtu noteikta nestspēja.
6. Vides aizsardzība, neslīdošs pārklājums, zems trokšņa līmenis: lūkas vāks neslīdēs pēc automašīnas apgāšanās, un nebūs nelabvēlīga ausu trokšņa un piesārņojuma.
Uzstādot kompozītmateriālu lūkas vāku, veiciet šīs četras darbības:
1. Pirms uzstādīšanas lūkas vāka pamatam jābūt kārtīgam un stingram, un iekšējam diametram, garumam un platumam jābūt noteiktiem atbilstoši lūkas vāka izmēram.
2. Uzstādot kompozītmateriālu lūkas vāku uz cementa ceļa, pievērsiet uzmanību tam, lai urbuma galvas mūris būtu ielejams ar betonu, un perifērijā jāizveido betona aizsarggredzens apkopei apmēram 10 dienas.
3. Uzstādot kompozītmateriālu lūku vākus uz asfalta seguma, jāpievērš uzmanība tam, lai celtniecības tehnika tieši neapgrūstu lūkas vāku un aku ligzdu, lai izvairītos no bojājumiem.
4. Lai saglabātu lūkas vāka skaistumu un skaidru rokrakstu un rakstu, uz ceļa virsmas ielejot asfaltu un cementu, uzmanieties, lai nenotraipītu lūkas vāku.
attīstības ceļš:
(1) Tā izturība ir otrajā vietā aiz akmens plastmasas lūku vākiem. Tas var pārvadāt vairāk nekā 40 tonnas transportlīdzekļu.
(2) Tā visaptverošā veiktspēja ir starp akmens-plastmasas lūku vāku un betona lūku vāku, kas ir labāks par betona lūku vāku; to var izmantot gadījumos, kad lūku vākiem ir augstas tehniskās prasības.
(3) Tā izcilā priekšrocība ir tā, ka tajā netiek izmantots tērauda karkasa stiegrojums, bet gan stikla šķiedras kompozīts, kas pieder pie GRC tipa izstrādājumiem. Tāpēc tam ir tāda priekšrocība, ka tas neietekmē tērauda cenu pieaugumu. Tā kā tajā nav daudz dzelzs, tas ir labāks pretaizdzīšanas risinājums nekā akmens plastmasas un šķiedru betona lūku vāki.
(4) Tā sacietēšanas ātrums ir vairākas reizes lielāks nekā šķiedru betonam, un to var izjaukt 8 stundu laikā. Ja to ražo trīs maiņās, to var izjaukt trīs reizes 24 stundu laikā. Lai gan veidnes daudzums ir lielāks nekā akmens plastmasai, tas ir tikai 1/6 no šķiedru betona lūku vāka. Tas var arī samazināt investīcijas veidnē. Ar 10 000 lūku vāku komplektu gada produkciju ir nepieciešami tikai 10 veidņu komplekti.
(5) Kompozītmateriālu lūku vāks ir ideāls, modernāks un nesalīdzināms ar citām veidnēm (piemēram, gumijas veidnēm, plastmasas veidnēm, stikla šķiedras pastiprinātām plastmasas veidnēm).
(6) Salikto lūku vāku nepārtrauktā uzlabošanā un atjaunināšanā dažādi rādītāji ir pārsnieguši Būvniecības ministrijas nozares standartus un būtībā sasnieguši manas valsts lūku vāku nozares kvalitātes standartu.
Serafinas kundze +86 15102806197
Publicēšanas laiks: 2022. gada 23. aprīlis
