A tapa de pozo de material composto é un tipo de tapa de pozo de inspección e explícanse as súas características: a tapa de pozo de inspección está composta mediante un determinado proceso utilizando polímero como material matriz, engadindo materiais de reforzo, recheos, etc.
De feito, a tapa de pozo de resina (tamén chamada tapa de pozo de plástico reforzado con fibra de vidro de polímero/tapa de pozo de material composto) é un tipo de tapa de pozo que emprega fibra de vidro e os seus produtos (tecido de vidro, cinta, feltro, fío, etc.) como materiais de reforzo e resina sintética como material matriz. Consta de resina de poliéster insaturado, recheos, iniciadores, espesantes, aditivos de baixa contracción, axentes de moldeo de película, pigmentos e materiais de reforzo, etc., e é un novo tipo de produto de tapa de pozos que se moldea a alta temperatura.
Entre os materiais engadidos, os principais son os materiais reforzados con fibra (tecido de vidro, cinta, feltro, fío, etc.), que se caracterizan por unha pequena gravidade específica, unha gran resistencia específica e un módulo específico. Por exemplo, o material composto de fibra de carbono e resina epoxi ten unha resistencia específica e un módulo específico varias veces maiores que os do aceiro e a aliaxe de aluminio, e tamén ten unha excelente estabilidade química, resistencia antifricción e ao desgaste, autolubricante, resistencia á calor, resistencia á fatiga, resistencia á fluencia, redución do ruído, illamento eléctrico e outras propiedades. O composto de fibra de grafito e resina permite obter un material cun coeficiente de expansión case igual a cero. Outra característica dos materiais reforzados con fibra é a anisotropía, polo que a disposición das fibras pode deseñarse segundo os requisitos de resistencia das diferentes partes do produto. Os compostos de matriz de aluminio reforzados con fibras de carbono e fibras de carburo de silicio aínda poden manter unha resistencia e un módulo suficientes a 500 °C.
As tapas de pozos de inspección compostas pódense dividir en BMC e SMC segundo a demanda do mercado, os diferentes procesos de produción e os materiais:
Os materiais BMC (DMC) son compostos de moldeo a granel. Na China adoitan denominarse composto de moldeo a granel de poliéster insaturado. A principal materia prima é un preimpregnado semellante a unha masa que se mestura completamente con GF (fibra de vidro picada), UP (resina insaturada), MD (recheo) e varios aditivos. Os materiais DMC utilizáronse por primeira vez na antiga Alemaña Occidental e no Reino Unido na década de 1960 e logo desenvolvéronse nos Estados Unidos e no Xapón nas décadas de 1970 e 1980, respectivamente. Debido a que o composto de moldeo a granel BMC ten excelentes propiedades eléctricas, propiedades mecánicas, resistencia á calor, resistencia á corrosión química e se adapta a varios procesos de moldeo, pode cumprir os requisitos de rendemento de varios produtos e úsase amplamente na fabricación de automóbiles, transporte ferroviario, accesorios de construción, produtos mecánicos e eléctricos e outros campos.
Os materiais compostos SMC son compostos de moldeo de láminas. As principais materias primas están compostas por GF (fío especial), UP (resina insaturada), aditivo de baixa contracción, MD (recheo) e varios auxiliares. Apareceu por primeira vez en Europa a principios da década de 1960 e, arredor de 1965, Estados Unidos e Xapón desenvolveron sucesivamente esta artesanía. A finais da década de 1980, o meu país introduciu liñas de produción e procesos de produción SMC avanzados no estranxeiro. Os materiais compostos SMC e os seus produtos moldeados SMC teñen excelentes propiedades de illamento eléctrico, propiedades mecánicas, estabilidade térmica e resistencia á corrosión química. Polo tanto, a gama de aplicacións dos produtos SMC é bastante común. A tendencia de desenvolvemento actual é substituír os materiais BMC por materiais compostos SMC.
Agora, a aplicación das nosas tapas de resina para pozos de inspección xoga un papel importante na nosa vida, e as tapas de resina destacan pola súa función de autolimpado.
O uso de tapas de sumidoiros de resina na estrada ten as características de illamento, ausencia de ruído, ausencia de valor de reciclaxe e antirroubo natural. É insubstituíble para as tapas de sumidoiros de ferro fundido.
A tapa de pozo de resina está feita mediante un proceso de moldeo único, que fai que a cidade pareza nova. A vida útil é basicamente de 20 a 50 anos. A tapa de pozo de resina composta formada por moldeo a alta temperatura ten as vantaxes de peso lixeiro e alta resistencia, excelente resistencia á fatiga e seguridade contra danos. Ten as vantaxes dun moldeo sinxelo, baixo ruído de moenda, boa resistencia á corrosión química, boa resistencia aos ácidos e álcalis e un aspecto fermoso, e os contaminantes nas augas residuais redúcense aínda máis.
Actualmente no mercado, as tapas de pozos producidas por varios fabricantes de tapas de pozos compostos están feitas de diferentes materiais, pero varias características son similares:
1. Forte rendemento antirroubo: as tapas de pozos de inspección compostos xeralmente están feitas de resina insaturada, fibra de vidro e outros materiais mediante un proceso de produción especial, e os produtos non teñen valor de reciclaxe. O reforzo non é tan sinxelo.
2. Vida útil: Mediante o uso de resina de alto rendemento, fibra de vidro e unha fórmula especial do proceso de produción, garántese a penetración da tapa de pozo composta na fibra de vidro e a adhesión entre ambas mellora considerablemente, de xeito que o material non se dana baixo a acción da carga cíclica. Prodúcense danos internos, o que garante a vida útil do produto e as mesmas vantaxes doutras tapas de pozo compostas de resina, eliminando eficazmente a desvantaxe dunha mala adhesión.
3. Resistencia a altas/baixas temperaturas, bo rendemento de illamento e forte resistencia á corrosión: o produto é resistente á corrosión, non tóxico e inofensivo. Sen aditivos metálicos. Pode usarse en lugares complexos e cambiantes, duros e esixentes. As tapas de pozos producidas polos fabricantes de tapas de pozos compostos Bester foron probadas polas institucións de probas autorizadas nacionais pertinentes e teñen unha evidente resistencia aos ácidos e álcalis, resistencia á corrosión, antienvellecemento e moitos outros indicadores que cumpren cos estándares de calidade do produto.
4. Fermoso e práctico, de alta calidade: segundo as necesidades dos clientes de gama alta, podemos crear logotipos complexos e unha variedade de cores na superficie da mesma tapa de pozo con deseño personalizado, de xeito que o patrón sexa delicado, a cor sexa brillante e clara. Segundo os requisitos do cliente, pódese facer con varias aparencias e cores de imitación de pedra que son as mesmas que as de varios pavimentos de pedra.
5. Forte capacidade de carga: a parte inferior adopta unha estrutura de deseño especial e a fibra de reforzo continua utilizada está feita de material para garantir que a fibra e o tecido de fibra de vidro estean integrados, de xeito que o produto teña unha certa capacidade de carga.
6. Protección ambiental, antideslizante, baixo ruído: a tapa da boca de inspección non esvarará despois de que o coche estea rodado e non haberá ruído nin contaminación adversos nos oídos.
Ao instalar unha tapa de pozo de material composto, siga estes catro pasos:
1. Antes da instalación, a base da tapa do sumidoiro debe estar limpa e firme, e o diámetro interior, a lonxitude e a anchura deben determinarse segundo o tamaño da tapa do sumidoiro.
2. Ao instalar a tapa de pozo composto na estrada de cemento, preste atención a que a cachoeira do pozo debe ser vertida con formigón e que se debe establecer un anel de protección de formigón na periferia para o seu mantemento durante uns 10 días.
3. Ao instalar tapas de pozo de materiais compostos en pavimentos de asfalto, débese prestar atención para evitar que a maquinaria de construción rode directamente a tapa do pozo e o asento do pozo para evitar danos.
4. Para manter a beleza da tapa da buxaina e a claridade da letra e do patrón, teña coidado de non manchar a tapa da buxaina ao verter asfalto e cemento na superficie da estrada.
vía de desenvolvemento:
(1) A súa resistencia só é superada pola das tapas de pozos de plástico e pedra. Pode transportar máis de 40 toneladas de vehículos.
(2) O seu rendemento integral está entre o dunha tapa de pozo de pedra-plástico e o de formigón, sendo mellor que o de formigón; pódese usar en ocasións con altos requisitos técnicos para as tapas de pozo.
(3) A súa destacada vantaxe é que non emprega reforzo de esqueleto de aceiro, senón que está reforzado con composto de fibra de vidro, que pertence aos produtos de tipo GRC. Polo tanto, ten a vantaxe de non verse afectado cando o prezo do aceiro continúa a subir. Debido a que non contén pouco ferro, é máis antirroubo que as tapas de pozos de pedra, plástico e fibrocemento.
(4) A súa velocidade de curado é varias veces máis rápida que a do formigón de fibra e pódese desmoldar en 8 horas. Se se produce en tres quendas, pódese desmoldar tres veces en 24 horas. Aínda que a cantidade de molde é maior que a do plástico de pedra, só é 1/6 da tapa de pozo de formigón de fibra. Tamén pode reducir o investimento en moldes. Cunha produción anual de 10.000 conxuntos de tapas de pozo, só se requiren 10 conxuntos de moldes.
(5) A tapa de pozo de material composto é ideal, máis avanzada e incomparable con outros moldes (como moldes de goma, moldes de plástico, moldes de plástico reforzados con fibra de vidro).
(6) Na mellora e actualización continuas das tapas de pozos de inspección compostas, varios indicadores superaron o estándar da industria do Ministerio de Construción e basicamente alcanzaron o estándar de calidade da industria de tapas de pozos do meu país.
Sra. Serafina +86 15102806197
Data de publicación: 23 de abril de 2022
