Como se fabrican as tapas de arquetas de composite de alta resistencia?

Como se fabrican as tapas de arquetas de composite de alta resistencia?

A tapa de pozo de inspección de material composto é unha especie de tapa de pozo de inspección e explícanse as súas características: a tapa de pozo de inspección compútase por un determinado proceso que utiliza polímero como material de matriz, engadindo materiais de reforzo, recheos, etc.
De feito, a tapa de rexistro de resina (tamén chamada tapa de rexistro de plástico reforzado con fibra de vidro de polímero/tapa de rexistro de material composto) é unha especie de tapa de rexistro que utiliza fibra de vidro e os seus produtos (teo de vidro, cinta, fieltro, fíos, etc.) como reforzo. materiais e resina sintética como material matriz.Consta de resina de poliéster insaturado, cargas, iniciadores, espesantes, aditivos de baixa contracción, axentes de moldes de película, pigmentos e materiais de reforzo, etc., e despois é un novo tipo de produto de cobertura de pozos que se moldea a alta temperatura.
Entre os materiais engadidos, os materiais reforzados con fibras (teo de vidro, cinta, fieltro, fío, etc.) son os principais, que se caracterizan por unha pequena gravidade específica, unha gran resistencia específica e un módulo específico.Por exemplo, o material composto de fibra de carbono e resina epoxi, a súa resistencia específica e módulo específico son varias veces máis grandes que os de aceiro e aliaxe de aluminio, e tamén ten unha excelente estabilidade química, resistencia á fricción e ao desgaste, autolubricante, resistencia á calor, resistencia á fatiga, resistencia Creep, redución de ruído, illamento eléctrico e outras propiedades.O composto de fibra de grafito e resina pode obter un material cun coeficiente de expansión case igual a cero.Outra característica dos materiais reforzados con fibras é a anisotropía, polo que a disposición das fibras pódese deseñar segundo os requisitos de resistencia das diferentes partes do produto.Os compostos de matriz de aluminio reforzados con fibras de carbono e fibras de carburo de silicio aínda poden manter a resistencia e o módulo suficientes a 500 °C.
As tapas de pozo compostos pódense dividir en BMC e SMC segundo a demanda do mercado, os diferentes procesos de produción e materiais:
Os materiais BMC (DMC) son compostos de moldeo a granel.A miúdo chámase composto de moldeo a granel de poliéster insaturado en China.A materia prima principal é un preimpregnado tipo masa que está totalmente mesturado con GF (fibra de vidro picada), UP (resina insaturada), MD (recheo) e varios aditivos.Os materiais DMC empregáronse por primeira vez na antiga Alemaña Occidental e no Reino Unido na década de 1960, e despois desenvolvéronse nos Estados Unidos e Xapón nos anos 70 e 80, respectivamente.Debido a que o composto de moldaxe a granel BMC ten excelentes propiedades eléctricas, propiedades mecánicas, resistencia á calor, resistencia á corrosión química e adáptase a varios procesos de moldaxe, pode cumprir os requisitos de rendemento de varios produtos e é amplamente utilizado na fabricación de automóbiles, transporte ferroviario, accesorios de construción. , produtos mecánicos e eléctricos e outros campos.
Os compostos SMC son compostos de moldaxe de follas.As principais materias primas están compostas por GF (fío especial), UP (resina insaturada), aditivo de baixa contracción, MD (recheo) e varios auxiliares.Apareceu por primeira vez en Europa a principios dos anos 60, e arredor de 1965, Estados Unidos e Xapón desenvolveron sucesivamente este oficio.A finais da década de 1980, o meu país introduciu liñas de produción e procesos de produción avanzados de SMC estranxeiros.Os materiais compostos SMC e os seus produtos moldeados SMC teñen excelentes propiedades de illamento eléctrico, propiedades mecánicas, estabilidade térmica e resistencia á corrosión química.Polo tanto, o rango de aplicación dos produtos SMC é bastante común.A tendencia actual de desenvolvemento é substituír os materiais BMC por compostos SMC.
Agora a aplicación das nosas tapas de pozo de resina xoga un papel importante na nosa vida, e as tapas de resina destacan pola súa función de autolimpeza.
O uso de tapas de rexistro de resina na estrada ten as características de illamento, sen ruído, sen valor de reciclaxe e antirroubo natural.É insubstituíble para tapas de arquetas de fundición.
A tapa do pozo de resina está feita por un proceso de moldeado único, o que fai que a cidade pareza nova.A vida útil é basicamente de 20-50 anos.A tapa de pozo de resina composta formada por moldaxe a alta temperatura ten as vantaxes de peso lixeiro e alta resistencia, excelente resistencia á fatiga e seguridade danos.Ten as vantaxes de moldeado sinxelo, baixo ruído de moenda, boa resistencia á corrosión química, boa resistencia a ácidos e álcalis e aspecto fermoso, e os contaminantes das augas residuais redúcense aínda máis.
Agora no mercado, as tapas de alcantarilla producidas por varios fabricantes de tapas de alcantarilla compostas están feitas de materiais diferentes, pero varias características son similares:
1. Forte rendemento antirroubo: as tapas de alcantarillas compostas xeralmente están feitas de resina insaturada, fibra de vidro e outros materiais mediante un proceso de produción especial, e os produtos non teñen valor de reciclaxe.O reforzo non é tan sinxelo.
2. Vida útil: mediante o uso de resinas de alto rendemento, fibra de vidro e fórmulas especiais de proceso de produción, garántese a penetración da cuberta do pozo composto na fibra de vidro e mellora moito a adhesión entre ambas, polo que o material non se danará baixo a acción da carga cíclica.O dano interno prodúcese, garantindo así a vida útil do produto e as mesmas vantaxes doutras tapas de pozo de resina composta, eliminando efectivamente a desvantaxe da mala adhesión.
3. Resistencia a altas temperaturas/baixa temperatura, bo rendemento de illamento e forte resistencia á corrosión: o produto é resistente á corrosión, non tóxico e inofensivo.Sen aditivos metálicos.Pódese usar en lugares complexos e cambiantes, duros e esixentes.As tapas de arquetas producidas polos fabricantes de tapas de rexistro compostas de Bester foron probadas polas institucións de proba autorizadas nacionais pertinentes e teñen unha resistencia evidente aos ácidos e álcalis, resistencia á corrosión, anti-envellecemento e moitos outros indicadores que cumpren os estándares de calidade do produto.
4. Fermoso e práctico, de alta calidade: segundo as necesidades dos clientes de gama alta, podemos facer un LOGO complexo e unha variedade de cores na superficie da mesma tapa de rexistro personalizado, de xeito que o patrón é delicado, a cor é brillante e claro.Segundo os requisitos do cliente, pódese converter en varios aspectos e cores de imitación de pedra que son os mesmos que varios pavimentos de pedra.
5. Forte capacidade de carga: a parte inferior adopta unha estrutura de deseño especial e a fibra de reforzo continua utilizada está feita de material para garantir que a fibra e o pano de fibra de vidro estean integrados, de modo que o produto teña unha certa capacidade de carga.
6. Protección do medio ambiente, antideslizante, baixo ruído: a tapa do pozo non escorrerá despois de que o coche estea enrolado e non haberá ruídos e contaminación adversos no oído.
Ao instalar unha tapa de boca de rexistro composta, siga estes catro pasos:
1. Antes da instalación, a base da tapa da boca de rexistro debe ser ordenada e firme, e o diámetro interior, a lonxitude e o ancho deben determinarse segundo o tamaño da tapa de rexistro.
2. Ao instalar a tapa de rexistro composta na estrada de cemento, preste atención a que a mampostería da cabeza do pozo debe ser vertida con formigón e debe establecerse un anel de protección de formigón na periferia para o mantemento durante uns 10 días.
3. Ao instalar tapas de rexistro compostas no pavimento de asfalto, débese prestar atención a evitar que a maquinaria de construción enrole directamente a tapa e o asento do pozo para evitar danos.
4. Para manter a beleza da tapa do pozo e a escritura e o patrón claros, teña coidado de non manchar a tapa do pozo ao verter asfalto e cemento na superficie da estrada.
camiño de desenvolvemento:
(1) A súa resistencia é só superada pola das tapas de pozos de plástico de pedra.Pode transportar máis de 40 toneladas de vehículos.
(2) O seu rendemento completo está entre a tapa de pozo de pedra e plástico e a tapa de pozo de formigón, que é mellor que a de formigón;pódese empregar en ocasións con altos requisitos técnicos para tapas de arqueta.
(3) A súa vantaxe destacada é que non usa reforzo de esqueleto de aceiro, senón que está reforzado con composto de fibra de vidro, que pertence aos produtos tipo GRC.Polo tanto, ten a vantaxe de non verse afectado cando o prezo do aceiro segue a subir.Debido a que non contén un pouco de ferro, é máis antirroubo que as tapas de arquetas de pedra de plástico e formigón de fibra.
(4) A súa velocidade de curado é varias veces máis rápida que a do formigón de fibras e pódese desmoldar en 8 horas.Se se produce en tres quendas, pódese desmoldar tres veces en 24 horas.Aínda que a cantidade de mofo é máis que a de plástico de pedra, é só 1/6 da tapa da boca de rexistro de formigón de fibra.Tamén pode reducir o investimento en moldes.Cunha produción anual de 10.000 xogos de tapas de alcantarilla, só se necesitan 10 conxuntos de moldes.
(5) A tapa de rexistro composta é ideal, máis avanzada e incomparable con outros moldes (como moldes de goma, moldes de plástico, moldes de plástico reforzado con fibra de vidro).
(6) Na mellora e actualización continuas da tapa de rexistro composta, varios indicadores superaron o estándar da industria do Ministerio de Construción e, basicamente, alcanzaron o estándar de calidade da industria de tapas de rexistro do meu país.

Sra. Serafina +86 15102806197


Hora de publicación: 23-Abr-2022