Diep tekeningvormingsproses Praktiese toepassing

Diep tekeningword in 'n wye reeks produksieprosesse gebruik, soos in die vervaardiging van motoronderdele, sowel as huishoudelike produkte, soos kombuiswasbakke van vlekvrye staal.

Masjienonderdele 1

Masjienonderdele 2

Proses koste:vormkoste (buitengewoon hoog), eenheidskoste (medium)

Tipiese produkte:Voedsel- en drankverpakking, tafelgerei en kombuisgereedskap, meubels, lampe, voertuie, lugvaart, ens.

Opbrengs geskik:geskik vir massaproduksie

Gehalte:Die akkuraatheid van die vormoppervlak is buitengewoon hoog, maar na die spesifieke oppervlakkwaliteit van die vorm moet verwys word

Spoed:Vinnige siklusstyd per stuk, afhangende van die smeebaarheid en kompressieweerstand van die metaal

produksielyn

 Toepaslike materiaal

1. Diediep teken prosesHang af van die balans van metaal -smeebaarheid en weerstand teen kompressie.Geskikte metale is: staal, koper, sink, aluminiumlegering en ander metale wat maklik is om te skeur en rimpel tydens diep tekening

2. Aangesien die smeebaarheid van metaal direk die produksiedoeltreffendheid en kwaliteit van diep tekening beïnvloed, word metaalvlokkies gewoonlik as grondstowwe gebruik vir verwerking.

verskillende dele

Ontwerpoorwegings

1. Die interne deursnee van die deelgedeelte wat deur dieptrek gevorm word, moet tussen 5mm-500mm (0.2-16.69in) beheer word.

2. Die lengte lengte van diep tekening is hoogstens 5 keer die binnediameter van die onderdeelgedeelte.

3. Hoe langer die lengte van die deel, hoe dikker is die metaalplaat.Andersins sal daar oppervlakskeuring tydens verwerking wees, omdat die dikte van die metaalplaat geleidelik tydens die rekproses sal afneem.

 

Stappe van diep tekening

Stap 1: Maak die gesnyde metaalplaat op die hidrouliese pers vas

 

pons 1

Stap 2: Die seëlkop daal en druk die metaalplaat in die vorm totdat die metaalplaat heeltemal aan die binnesmuur van die vorm vasgemaak is.

Punch 2

Stap 3: Die stampkop gaan op en die voltooide deel word deur die onderste tafel uitgewerp.

Punch 3

 

Werklike geval

Die vervaardigingsproses van metaal sambreel emmer

metaal sambreel emmer

Stap 1: Sny die 0,8 mm (0,031 duim) dik koolstofstaalplaat in 'n ronde koekvorm.

 Sny koolstofstaalplaat

Stap 2: Maak die gesnyde koolstofstaalplaat op die hidrouliese pers vas (vas met klampe om die hidrouliese persplatform).

Vaste koolstofstaalplaat

Stap 3: Die stampkop sak stadig af en druk die koolstofstaalplaat in die vorm uit.

Hidrouliese perskop

pers plaat metaalplaat

Stap 4: Die stampkop styg en die gevormde metaalsilinder word uitgestoot.

druk vorm

 Stap 5: snoei

Snoei

Stap 6: Pools

Pools

Voltooi 'n metaal -sambreelemmer

Ander diep getekende metaalprodukte

Ander diepgetrekte metaalprodukte 2

Ander diepgetrekte metaalprodukte 3

Ander diepgetrekte metaalprodukte 4

vlekvrye staal tenk

vlekvrye staal buis

 


Postyd: 13-Apr-2023