Diep tekeningword in 'n wye reeks produksieprosesse gebruik, soos in die vervaardiging van motoronderdele, sowel as huishoudelike produkte, soos kombuiswasbakke van vlekvrye staal.
Proses koste:vormkoste (buitengewoon hoog), eenheidskoste (medium)
Tipiese produkte:Voedsel- en drankverpakking, tafelgerei en kombuisgereedskap, meubels, lampe, voertuie, lugvaart, ens.
Opbrengs geskik:geskik vir massaproduksie
Gehalte:Die akkuraatheid van die vormoppervlak is buitengewoon hoog, maar na die spesifieke oppervlakkwaliteit van die vorm moet verwys word
Spoed:Vinnige siklusstyd per stuk, afhangende van die smeebaarheid en kompressieweerstand van die metaal
Toepaslike materiaal
1. Diediep teken prosesHang af van die balans van metaal -smeebaarheid en weerstand teen kompressie.Geskikte metale is: staal, koper, sink, aluminiumlegering en ander metale wat maklik is om te skeur en rimpel tydens diep tekening
2. Aangesien die smeebaarheid van metaal direk die produksiedoeltreffendheid en kwaliteit van diep tekening beïnvloed, word metaalvlokkies gewoonlik as grondstowwe gebruik vir verwerking.
Ontwerpoorwegings
1. Die interne deursnee van die deelgedeelte wat deur dieptrek gevorm word, moet tussen 5mm-500mm (0.2-16.69in) beheer word.
2. Die lengte lengte van diep tekening is hoogstens 5 keer die binnediameter van die onderdeelgedeelte.
3. Hoe langer die lengte van die deel, hoe dikker is die metaalplaat.Andersins sal daar oppervlakskeuring tydens verwerking wees, omdat die dikte van die metaalplaat geleidelik tydens die rekproses sal afneem.
Stappe van diep tekening
Stap 1: Maak die gesnyde metaalplaat op die hidrouliese pers vas
Stap 2: Die seëlkop daal en druk die metaalplaat in die vorm totdat die metaalplaat heeltemal aan die binnesmuur van die vorm vasgemaak is.
Stap 3: Die stampkop gaan op en die voltooide deel word deur die onderste tafel uitgewerp.
Werklike geval
Die vervaardigingsproses van metaal sambreel emmer
Stap 1: Sny die 0,8 mm (0,031 duim) dik koolstofstaalplaat in 'n ronde koekvorm.
Stap 2: Maak die gesnyde koolstofstaalplaat op die hidrouliese pers vas (vas met klampe om die hidrouliese persplatform).
Stap 3: Die stampkop sak stadig af en druk die koolstofstaalplaat in die vorm uit.
Stap 4: Die stampkop styg en die gevormde metaalsilinder word uitgestoot.
Stap 5: snoei
Stap 6: Pools
Ander diep getekende metaalprodukte
Postyd: 13-Apr-2023