La stampatura profonda dei metalli è il processo di formatura di lamiere metalliche in cilindri cavi.Disegno profondoViene utilizzato in una vasta gamma di processi produttivi, come nella produzione di componenti per auto, nonché di prodotti per la casa, come i lavelli da cucina in acciaio inossidabile.
Costo del processo:costo dello stampo (estremamente elevato), costo unitario (medio)
Prodotti tipici:imballaggi per alimenti e bevande, stoviglie e utensili da cucina, mobili, lampade, veicoli, settore aerospaziale, ecc.
Resa adeguata:adatto alla produzione di massa
Qualità:La precisione della superficie di stampaggio è estremamente elevata, ma la qualità specifica della superficie dello stampo dovrebbe essere riferita a
Velocità:Tempi di ciclo rapidi per singolo pezzo, a seconda della duttilità e della resistenza alla compressione del metallo.
Materiale applicabile
1. Il processo di imbutitura profonda dipende dall'equilibrio tra duttilità del metallo e resistenza alla compressione. I metalli adatti sono: acciaio, rame, zinco, leghe di alluminio e altri metalli che si lacerano e si increspano facilmente durante l'imbutitura profonda.
2. Poiché la duttilità del metallo influisce direttamente sull'efficienza produttiva e sulla qualità dell'imbutitura profonda, le scaglie di metallo sono generalmente utilizzate come materie prime per la lavorazione.
Considerazioni di progettazione
1. Il diametro interno della sezione del pezzo formata mediante imbutitura profonda deve essere controllato tra 5 mm e 500 mm (0,2-16,69 pollici).
2. La lunghezza longitudinale dell'imbutitura profonda è al massimo 5 volte il diametro interno della sezione del pezzo.
3. Maggiore è la lunghezza longitudinale del pezzo, maggiore deve essere lo spessore della lamiera. In caso contrario, si verificheranno lacerazioni superficiali durante la lavorazione, poiché lo spessore della lamiera diminuirà gradualmente durante il processo di stiramento.
Passaggi del disegno profondo
Fase 1: Fissare la lamiera tagliata sulla pressa idraulica
Fase 2: La testa di stampaggio si abbassa e comprime la lamiera nello stampo fino a quando quest'ultima non aderisce completamente alla parete interna dello stampo.
Fase 3: La testa di stampaggio si solleva e il pezzo finito viene espulso dal piano inferiore.
Caso reale
Il processo di fabbricazione del secchio per ombrelli in metallo
Passaggio 1: Tagliare la piastra di acciaio al carbonio spessa 0,8 mm (0,031 pollici) a forma di torta rotonda.
Fase 2: Fissare la lamiera di acciaio al carbonio tagliata sulla pressa idraulica (fissandola con morsetti attorno alla piattaforma della pressa idraulica).
Fase 3: La testa di stampaggio scende lentamente, estrudendo la lamiera di acciaio al carbonio nello stampo.
Fase 4: La testa di stampaggio si solleva e il cilindro metallico formato viene espulso.
Passaggio 5: Rifinitura
Passaggio 6: Lucidare
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Data di pubblicazione: 13 aprile 2023
