딥 드로잉 성형 공정 실제 적용

금속 딥 드로잉은 금속 시트를 중공 실린더에 스탬핑하는 공정입니다.딥 드로잉스테인레스 스틸 주방 싱크대 등 생활용품은 물론 자동차 부품 생산 등 다양한 생산 공정에 사용됩니다.

처리 비용:금형비용(매우 높음), 단가(보통)

일반적인 제품:식품 및 음료 포장, 식기 및 주방 용품, 가구, 램프, 차량, 항공 우주 등

적당한 수확량:대량 생산에 적합

품질:성형면의 정밀도는 매우 높지만, 금형의 비표면 품질을 참고해야 합니다.

속도:금속의 연성 및 압축 저항에 따라 조각당 빠른 사이클 시간

 적용 가능한 재료

1.딥 드로잉 과정금속 연성과 압축 저항의 균형에 따라 달라집니다.적합한 금속은 강철, 구리, 아연, 알루미늄 합금 및 딥 드로잉 중에 찢어지거나 주름지기 쉬운 기타 금속입니다.

2. 금속의 연성은 생산 효율성과 딥 드로잉 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 일반적으로 금속 플레이크는 가공 원료로 사용됩니다.

디자인 고려 사항

1. 딥 드로잉으로 형성된 부품 섹션의 내부 직경은 5mm-500mm(0.2-16.69in) 사이에서 제어되어야 합니다.

2. 딥 드로잉의 세로 길이는 부품 단면 내경의 최대 5배입니다.

3. 부품의 세로 길이가 길수록 금속판이 두꺼워집니다.그렇지 않으면 연신 과정에서 금속 시트의 두께가 점차 감소하기 때문에 가공 중에 표면이 찢어질 수 있습니다.

딥 드로잉 단계

1단계: 절단된 금속판을 유압프레스에 고정

2단계: 스탬핑 헤드가 하강하여 금속 시트가 금형 내벽에 완전히 부착될 때까지 금속 시트를 금형 안으로 압착합니다.

3단계: 스탬핑 헤드가 올라가고 완성된 부품이 하단 테이블로 배출됩니다.

실제 사례

금속 우산통의 제조 공정

1단계: 0.8mm(0.031in) 두께의 탄소강판을 둥근 케이크 모양으로 자릅니다.

2단계: 절단된 탄소강판을 유압 프레스에 고정합니다(유압 프레스 플랫폼 주위의 클램프로 고정).

3단계: 스탬핑 헤드가 천천히 하강하여 탄소강판을 금형 안으로 밀어냅니다.

4단계: 스탬핑 헤드가 올라가고 형성된 금속 실린더가 배출됩니다.

 5단계: 다듬기

6단계: 폴란드어

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