심가공 성형 공정의 실제 적용

금속 심가공은 금속판을 찍어내어 속이 빈 원통형으로 만드는 공정입니다.딥 드로잉자동차 부품 생산을 비롯한 다양한 생산 공정은 물론 스테인리스 주방 싱크대와 같은 가정용품 생산에도 사용됩니다.

처리 비용:금형 비용(매우 높음), 단가(중간)

대표적인 제품:식품 및 음료 포장재, 식기류 및 주방용품, 가구, 조명기구, 차량, 항공우주 분야 등

적정 수확량:대량 생산에 적합함

품질:성형면의 정밀도는 매우 높지만, 금형의 표면 품질에 대한 자세한 내용은 참고해야 합니다.

속도:금속의 연성 및 압축 저항에 따라 개당 빠른 생산 주기가 가능합니다.

 적용 가능한 재료

1. 딥 드로잉 공정은 금속의 연성과 압축 강도의 균형에 따라 달라집니다. 적합한 금속으로는 강철, 구리, 아연, 알루미늄 합금 및 딥 드로잉 과정에서 쉽게 찢어지거나 주름이 생기는 기타 금속이 있습니다.

2. 금속의 연성은 심가공의 생산 효율과 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 일반적으로 금속 플레이크가 가공 원료로 사용됩니다.

설계 고려 사항

1. 딥 드로잉으로 성형된 부품 단면의 내경은 5mm~500mm(0.2~16.69인치) 범위 내에서 제어되어야 합니다.

2. 딥 드로잉의 세로 길이는 부품 단면의 내경의 최대 5배입니다.

3. 부품의 길이 방향 길이가 길수록 금속판의 두께를 두껍게 해야 합니다. 그렇지 않으면 인장 공정 중에 금속판의 두께가 점차 감소하여 가공 중 표면이 찢어질 수 있습니다.

딥 드로잉의 단계

1단계: 절단한 금속판을 유압 프레스에 고정합니다.

2단계: 스탬핑 헤드가 하강하여 금속판을 금형 안으로 압착하고, 금속판이 금형의 내벽에 완전히 부착될 때까지 압착합니다.

3단계: 스탬핑 헤드가 위로 올라가고 완성된 부품은 하단 테이블에서 배출됩니다.

실제 사례

금속 우산꽂이 제조 공정

1단계: 두께 0.8mm(0.031인치)의 탄소강판을 둥근 케이크 모양으로 자릅니다.

2단계: 절단한 탄소강판을 유압 프레스에 고정합니다(유압 프레스 플랫폼 주변의 클램프로 고정).

3단계: 스탬핑 헤드가 천천히 하강하면서 탄소강판을 금형 안으로 압출합니다.

4단계: 스탬핑 헤드가 상승하고 성형된 금속 실린더가 배출됩니다.

 5단계: 다듬기

6단계: 다듬기

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