L'embotit metàl·lic és el procés d'estampació de làmines metàl·liques en cilindres buits.Dibuix profunds'utilitza en una àmplia gamma de processos de producció, com ara en la producció de peces d'automòbil, així com en productes per a la llar, com ara piques de cuina d'acer inoxidable.
Cost del procés:cost del motlle (extremadament alt), cost unitari (mitjà)
Productes típics:envasos d'aliments i begudes, vaixella i estris de cuina, mobles, llums, vehicles, aeroespacial, etc.
Rendiment adequat:adequat per a la producció en massa
Qualitat:La precisió de la superfície de modelat és extremadament alta, però s'ha de fer referència a la qualitat de la superfície específica del motlle
Velocitat:Temps de cicle ràpid per peça, en funció de la ductilitat i la resistència a la compressió del metall
Material aplicable
1. Elprocés de dibuix profunddepèn de l'equilibri de la ductilitat del metall i la resistència a la compressió.Els metalls adequats són: acer, coure, zinc, aliatge d'alumini i altres metalls que són fàcils d'esquinçar i arrugar durant l'embotit profund
2. Com que la ductilitat del metall afecta directament l'eficiència de producció i la qualitat de l'embotit profund, els flocs de metall s'utilitzen generalment com a matèries primeres per al processament.
Consideracions de disseny
1. El diàmetre intern de la secció de la peça formada per embutició profunda s'ha de controlar entre 5 mm i 500 mm (0,2-16,69 polzades).
2. La longitud longitudinal de l'embotit és com a màxim 5 vegades el diàmetre interior de la secció de la peça.
3. Com més llarg sigui la longitud longitudinal de la peça, més gruixuda serà la xapa metàl·lica.En cas contrari, es produirà un trencament de la superfície durant el processament perquè el gruix de la xapa de metall disminuirà gradualment durant el procés d'estirament.
Passos del dibuix profund
Pas 1: Fixeu la xapa de metall tallada a la premsa hidràulica
Pas 2: el capçal d'estampació baixa i prem la xapa metàl·lica al motlle fins que la làmina metàl·lica quedi completament enganxada a la paret interior del motlle.
Pas 3: el capçal d'estampació puja i la part acabada és expulsada per la taula inferior.
Cas real
El procés de fabricació de la galleda de paraigua de metall
Pas 1: talleu la placa d'acer al carboni de 0,8 mm (0,031 polzades) de gruix en forma de pastís rodona.
Pas 2: Fixeu la xapa d'acer al carboni tallada a la premsa hidràulica (fixada per pinces al voltant de la plataforma de premsa hidràulica).
Pas 3: el capçal d'estampació baixa lentament, extruint la xapa d'acer al carboni al motlle.
Pas 4: el capçal d'estampació puja i el cilindre metàl·lic format s'expulsa.
Pas 5: retallar
Pas 6: polonès
Altres productes metàl·lics amb embutició profunda
Hora de publicació: 13-abril-2023
