L'embotició profunda de metalls és el procés d'estampar làmines metàl·liques en cilindres buits.Dibuix profunds'utilitza en una àmplia gamma de processos de producció, com ara en la producció de peces d'automòbils, així com en productes per a la llar, com ara aigüeres de cuina d'acer inoxidable.
Cost del procés:cost del motlle (extremadament alt), cost unitari (mitjà)
Productes típics:envasos d'aliments i begudes, vaixella i estris de cuina, mobles, làmpades, vehicles, indústria aeroespacial, etc.
Rendiment adequat:adequat per a la producció en massa
Qualitat:La precisió de la superfície de modelat és extremadament alta, però cal tenir en compte la qualitat específica de la superfície del motlle.
Velocitat:Temps de cicle ràpid per peça, depenent de la ductilitat i la resistència a la compressió del metall
Material aplicable
1. El procés d'embotició profunda depèn de l'equilibri entre la ductilitat del metall i la resistència a la compressió. Els metalls adequats són: acer, coure, zinc, aliatge d'alumini i altres metalls que són fàcils d'esquinçar i arrugar durant l'embotició profunda.
2. Com que la ductilitat del metall afecta directament l'eficiència de la producció i la qualitat de l'embotició profunda, les escates metàl·liques s'utilitzen generalment com a matèries primeres per al processament.
Consideracions de disseny
1. El diàmetre intern de la secció de la peça formada per embutició profunda s'ha de controlar entre 5 mm i 500 mm (0,2 i 16,69 polzades).
2. La longitud longitudinal de l'embotició profunda és com a màxim 5 vegades el diàmetre interior de la secció de la peça.
3. Com més llarga sigui la longitud longitudinal de la peça, més gruixuda serà la xapa metàl·lica. En cas contrari, hi haurà esquinçament superficial durant el processament, ja que el gruix de la xapa metàl·lica disminuirà gradualment durant el procés d'estirament.
Passos del dibuix profund
Pas 1: Fixeu la xapa metàl·lica tallada a la premsa hidràulica
Pas 2: El capçal d'estampació baixa i comprimeix la xapa metàl·lica dins del motlle fins que la xapa estigui completament unida a la paret interior del motlle.
Pas 3: El capçal d'estampació puja i la peça acabada és expulsada per la taula inferior.
Cas real
El procés de fabricació de la galleda de paraigua metàl·lica
Pas 1: Talleu la planxa d'acer al carboni de 0,8 mm (0,031 polzades) de gruix en forma de pastís rodó.
Pas 2: Fixeu la xapa d'acer al carboni tallada a la premsa hidràulica (fixada amb pinces al voltant de la plataforma de la premsa hidràulica).
Pas 3: El capçal d'estampació baixa lentament, extruint la xapa d'acer al carboni dins del motlle.
Pas 4: El capçal d'estampació s'eleva i el cilindre metàl·lic format s'expulsa.
Pas 5: Retallar
Pas 6: Polir
Altres productes metàl·lics estirats en profunditat
Data de publicació: 13 d'abril de 2023
