Praktična primjena procesa oblikovanja dubokim izvlačenjem

Praktična primjena procesa oblikovanja dubokim izvlačenjem

Duboko izvlačenje metala je proces utiskivanja metalnih limova u šuplje cilindre.Duboko crtanjeKoristi se u širokom rasponu proizvodnih procesa, kao što je proizvodnja automobilskih dijelova, kao i kućanskih proizvoda, poput kuhinjskih sudopera od nehrđajućeg čelika.

dijelovi mašina 1

dijelovi mašina 2

Troškovi procesa:cijena kalupa (izuzetno visoka), cijena po jedinici (srednja)

Tipični proizvodi:ambalaža za hranu i pića, posuđe i kuhinjski pribor, namještaj, lampe, vozila, vazduhoplovstvo itd.

Prinos pogodan za:pogodno za masovnu proizvodnju

Kvalitet:Preciznost površine kalupa je izuzetno visoka, ali treba se pozvati na specifičan kvalitet površine kalupa.

Brzina:Brzo vrijeme ciklusa po komadu, ovisno o duktilnosti i otpornosti metala na pritisak

proizvodna linija

Proizvodimo bačve od nehrđajućeg čelika

 Primjenjivi materijal

1. Proces dubokog izvlačenja zavisi od ravnoteže između duktilnosti metala i otpornosti na kompresiju. Pogodni metali su: čelik, bakar, cink, legure aluminija i drugi metali koji se lako kidaju i nabiraju tokom dubokog izvlačenja.

2. Budući da duktilnost metala direktno utiče na efikasnost proizvodnje i kvalitet dubokog izvlačenja, metalne iverice se uglavnom koriste kao sirovine za preradu.

razni dijelovi

Razmatranja dizajna

1. Unutrašnji prečnik dijela formiranog dubokim izvlačenjem treba da bude između 5 mm i 500 mm (0,2-16,69 inča).

2. Uzdužna dužina dubokog izvlačenja je najviše 5 puta veća od unutrašnjeg prečnika dijela poprečnog presjeka.

3. Što je duža uzdužna dužina dijela, to je metalni lim deblji. U suprotnom, doći će do površinskog kidanja tokom obrade jer će se debljina metalnog lima postepeno smanjivati ​​tokom procesa istezanja.

 

Koraci dubokog crtanja

Korak 1: Pričvrstite izrezani metalni lim na hidrauličnu presu

 

udarac 1

Korak 2: Glava za štancanje se spušta i stišće metalni lim u kalup sve dok se metalni lim potpuno ne pričvrsti za unutrašnji zid kalupa.

udarac 2

Korak 3: Glava za štancanje se podiže i gotovi dio se izbacuje iz donjeg stola.

udarac 3

 

Stvarni slučaj

Proces proizvodnje metalne kante za kišobran

metalna kanta za kišobran

Korak 1: Izrežite ploču od ugljičnog čelika debljine 0,8 mm (0,031 inča) u okrugli oblik torte.

 Rezani lim od ugljičnog čelika

Korak 2: Pričvrstite izrezani lim od ugljičnog čelika na hidrauličnu presu (pričvršćen stezaljkama oko platforme hidraulične prese).

Fiksni lim od ugljičnog čelika

Korak 3: Glava za štancanje se polako spušta, istiskujući lim od ugljičnog čelika u kalup.

hidraulična glava prese

presovana ploča od lima

Korak 4: Glava za štancanje se podiže i formirani metalni cilindar se izbacuje.

kalup za presovanje

izbaciti metalne dijelove cilindra

 Korak 5: Obrezivanje

Obrezivanje

Korak 6: Poliranje

Poljski

završiti metalnu kantu za kišobran

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi 1

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi 2

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi 3

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi 4

rezervoar od nehrđajućeg čelika

cijev od nehrđajućeg čelika

 


Vrijeme objave: 13. april 2023.