Metalli sügavtõmbamine on metalllehtede õõnsateks silindriteks stantsimise protsess.Sügavjoonistuskasutatakse laias valikus tootmisprotsessides, näiteks autoosade, aga ka majapidamistarvete, näiteks roostevabast terasest köögivalamute tootmisel.
Protsessi maksumus:vormi maksumus (äärmiselt kõrge), ühiku maksumus (keskmine)
Tüüpilised tooted:toidu- ja joogipakendid, lauanõud ja köögitarbed, mööbel, lambid, sõidukid, lennundus jne.
Sobiv saagikus:sobib masstootmiseks
Kvaliteet:Vormimispinna täpsus on äärmiselt kõrge, kuid vormi spetsiifilisele pinnakvaliteedile tuleks viidata
Kiirus:Kiire tsükliaeg tüki kohta, olenevalt metalli venivusest ja survetakistusest
Kohaldatav materjal
1. Sügavtõmbamisprotsess sõltub metalli plastilisuse ja survetakistuse tasakaalust. Sobivad metallid on: teras, vask, tsink, alumiiniumisulam ja muud metallid, mis sügavtõmbamise ajal kergesti rebenevad ja kortsuvad.
2. Kuna metalli painduvus mõjutab otseselt sügavtõmbamise tootmise efektiivsust ja kvaliteeti, kasutatakse töötlemiseks toorainena tavaliselt metallhelbeid.
Kujunduskaalutlused
1. Sügavtõmbamise teel moodustatud detaili siseläbimõõtu tuleks reguleerida vahemikku 5–500 mm (0,2–16,69 tolli).
2. Sügavtõmbamise pikisuunaline pikkus on maksimaalselt 5 korda suurem kui detaili siseläbimõõt.
3. Mida pikem on detaili pikisuunaline pikkus, seda paksem on metallleht. Vastasel juhul tekib töötlemise ajal pinna rebenemine, kuna metalllehe paksus venituse käigus järk-järgult väheneb.
Sügavjoonistamise sammud
1. samm: Kinnitage lõigatud metallleht hüdraulilise pressi külge
2. samm: Stantsimispea laskub alla ja pigistab metalllehte vormi, kuni metallleht on täielikult vormi siseseina külge kinnitatud.
3. samm: Stantsimispea tõuseb üles ja valmis detail väljutatakse alumise laua poolt.
Tegelik juhtum
Metallist vihmavarju ämbri tootmisprotsess
1. samm: Lõika 0,8 mm (0,031 tolli) paksune süsinikterasest plaat ümmarguseks koogikujuliseks.
2. samm: Kinnitage lõigatud süsinikterasest leht hüdraulilisele pressile (kinnitatakse klambritega hüdraulilise pressi platvormi ümber).
3. samm: Stantsimispea laskub aeglaselt, ekstrudeerides süsinikterasest lehtmetalli vormi.
4. samm: Stantsimispea tõuseb ja moodustunud metallsilinder väljutatakse.
5. samm: kärpimine
6. samm: poleerimine
Muud sügavtõmmatud metalltooted
Postituse aeg: 13. aprill 2023
