El embutido profundo de metales es el proceso de estampar láminas de metal para convertirlas en cilindros huecos.Extracción profundaSe utiliza en una amplia gama de procesos de producción, como en la fabricación de piezas de automóviles, así como en productos para el hogar, como fregaderos de cocina de acero inoxidable.
Costo del proceso:Costo del molde (extremadamente alto), costo unitario (medio)
Productos típicos:Envases de alimentos y bebidas, vajilla y utensilios de cocina, muebles, lámparas, vehículos, industria aeroespacial, etc.
Rendimiento adecuado:Adecuado para la producción en masa
Calidad:La precisión de la superficie de moldeo es extremadamente alta, pero se debe hacer referencia a la calidad superficial específica del molde.
Velocidad:Tiempo de ciclo rápido por pieza, dependiendo de la ductilidad y la resistencia a la compresión del metal.
Material aplicable
1. El proceso de embutición profunda depende del equilibrio entre la ductilidad del metal y la resistencia a la compresión. Los metales adecuados son: acero, cobre, zinc, aleación de aluminio y otros metales que se desgarran y arrugan fácilmente durante la embutición profunda.
2. Debido a que la ductilidad del metal afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad del embutido profundo, las escamas de metal se utilizan generalmente como materia prima para el procesamiento.
Consideraciones de diseño
1. El diámetro interno de la sección de la pieza formada por embutición profunda debe controlarse entre 5 mm y 500 mm (0,2-16,69 pulgadas).
2. La longitud longitudinal del embutido profundo es como máximo 5 veces el diámetro interior de la sección de la pieza.
3. Cuanto mayor sea la longitud longitudinal de la pieza, más gruesa deberá ser la chapa metálica. De lo contrario, se producirán desgarros superficiales durante el procesamiento, ya que el grosor de la chapa disminuirá gradualmente durante el proceso de estiramiento.
Pasos del dibujo profundo
Paso 1: Fije la lámina de metal cortada a la prensa hidráulica.
Paso 2: El cabezal de estampado desciende y comprime la lámina de metal dentro del molde hasta que esta queda completamente adherida a la pared interior del molde.
Paso 3: El cabezal de estampado se eleva y la pieza terminada es expulsada por la mesa inferior.
Caso real
El proceso de fabricación de un cubo de paraguas de metal
Paso 1: Corta la placa de acero al carbono de 0,8 mm (0,031 pulgadas) de espesor dándole forma redonda.
Paso 2: Fije la lámina de acero al carbono cortada en la prensa hidráulica (sujétela con abrazaderas alrededor de la plataforma de la prensa hidráulica).
Paso 3: El cabezal de estampado desciende lentamente, extruyendo la lámina de acero al carbono dentro del molde.
Paso 4: El cabezal de estampado se eleva y el cilindro de metal formado es expulsado.
Paso 5: Recorte
Paso 6: Pulir
Otros productos metálicos embutidos
Fecha de publicación: 13 de abril de 2023
