Глубокая вытяжка металла — это процесс штамповки металлических листов в полые цилиндры.Глубокое рисованиеИспользуется в широком спектре производственных процессов, например, при производстве автомобильных деталей, а также бытовых товаров, таких как кухонные мойки из нержавеющей стали.
Стоимость процесса:Стоимость пресс-формы (чрезвычайно высокая), себестоимость единицы продукции (средняя)
Типичная продукция:Упаковка для продуктов питания и напитков, посуда и кухонные принадлежности, мебель, светильники, транспортные средства, аэрокосмическая отрасль и т. д.
Пригодная урожайность:подходит для массового производства
Качество:Точность формовочной поверхности чрезвычайно высока, однако к конкретному качеству поверхности пресс-формы следует обращаться с учетом следующих факторов:
Скорость:Быстрое время выполнения цикла на одну деталь, в зависимости от пластичности и сопротивления сжатию металла.
Применимый материал
1. Процесс глубокой вытяжки зависит от баланса пластичности металла и сопротивления сжатию. Подходящие металлы: сталь, медь, цинк, алюминиевые сплавы и другие металлы, которые легко рвутся и сминаются при глубокой вытяжке.
2. Поскольку пластичность металла напрямую влияет на эффективность и качество производства методом глубокой вытяжки, в качестве сырья для обработки обычно используются металлические хлопья.
Вопросы проектирования
1. Внутренний диаметр детали, полученной методом глубокой вытяжки, должен контролироваться в пределах от 5 мм до 500 мм (0,2–16,69 дюйма).
2. Продольная длина глубокой вытяжки не превышает 5 внутренних диаметров сечения детали.
3. Чем больше продольная длина детали, тем толще металлический лист. В противном случае, в процессе обработки возникнет разрыв поверхности, поскольку толщина металлического листа будет постепенно уменьшаться в процессе растяжения.
Этапы глубокого рисования
Шаг 1: Закрепите вырезанный металлический лист на гидравлическом прессе.
Шаг 2: Штамповочная головка опускается и вдавливает металлический лист в форму до тех пор, пока он полностью не прикрепится к внутренней стенке формы.
Шаг 3: Штамповочная головка поднимается, и готовая деталь выталкивается нижним столом.
Реальный случай
Процесс изготовления металлического ведра для зонта
Шаг 1: Вырежьте из пластины из углеродистой стали толщиной 0,8 мм (0,031 дюйма) круглую форму для торта.
Шаг 2: Закрепите вырезанный лист углеродистой стали на гидравлическом прессе (с помощью зажимов, расположенных вокруг платформы гидравлического пресса).
Шаг 3: Штамповочная головка медленно опускается, выдавливая лист углеродистой стали в форму.
Шаг 4: Штамповочная головка поднимается, и сформированный металлический цилиндр выталкивается наружу.
Шаг 5: Обрезка
Шаг 6: Полировка
Другие изделия из металла, изготовленные методом глубокой вытяжки.
Дата публикации: 13 апреля 2023 г.
