深絞り成形プロセスの実用化

金属深絞り加工は、金属シートを中空円筒に打ち抜くプロセスです。深い描画ステンレス製キッチンシンクなどの家庭用品だけでなく、自動車部品の製造など幅広い生産工程で使用されています。

プロセスコスト:金型費（極高）、単価（中）

代表的な製品:食品および飲料の包装、食器および調理器具、家具、ランプ、車両、航空宇宙など。

適切な収量:大量生産に適した

品質：成形面の精度は非常に高いですが、金型特有の表面品質を参考にしてください。

スピード：金属の延性と圧縮抵抗に応じて、部品あたりのサイクル時間が短縮されます。

 適用材質

1.深絞り加工金属の延性と耐圧縮性のバランスによって決まります。適切な金属は、鋼、銅、亜鉛、アルミニウム合金、および深絞り加工中に破れたりしわになりやすいその他の金属です。

2. 金属の延性は深絞り加工の生産効率と品質に直接影響するため、加工原料としては金属フレークが一般的に使用されます。

設計上の考慮事項

1. 深絞りによって形成される部品断面の内径は、5mm ～ 500mm (0.2 ～ 16.69 インチ) の間で制御する必要があります。

2. 深絞り加工の長手方向の長さは、部品断面の内径の5倍以下です。

3. 部品の長手方向の長さが長いほど、金属シートは厚くなります。そうしないと、金属シートの厚さは引き伸ばしプロセス中に徐々に減少するため、加工中に表面の裂けが発生します。

深絞り加工の手順

ステップ 1: 切断した金属シートを油圧プレスに固定します

ステップ 2: スタンピング ヘッドが下降し、金属シートが金型の内壁に完全に取り付けられるまで金属シートを金型に押し込みます。

ステップ 3: スタンピング ヘッドが上昇し、完成した部品が下部テーブルから排出されます。

実際の事例

金属傘桶の製造工程

ステップ 1: 厚さ 0.8 mm (0.031 インチ) の炭素鋼プレートを丸いケーキの形に切ります。

ステップ 2: 切断した炭素鋼シートを油圧プレスに固定します (油圧プレスのプラットフォームの周りにクランプで固定します)。

ステップ 3: スタンピング ヘッドがゆっくりと下降し、炭素鋼シートを金型に押し出します。

ステップ 4: スタンピング ヘッドが上昇し、成形された金属シリンダーが排出されます。

 ステップ5: トリミング

ステップ6: 磨きをかける

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