深絞り成形プロセスの実践的応用

金属深絞り加工とは、金属板をプレス加工して中空の円筒状に成形する工程のことである。深彫り自動車部品の製造をはじめ、ステンレス製のキッチンシンクなどの家庭用品の製造など、幅広い生産工程で使用されています。

処理コスト：金型コスト（極めて高い）、単位コスト（中程度）

代表的な製品：食品・飲料包装、食器・台所用品、家具、照明器具、車両、航空宇宙など。

収量に適した:大量生産に適している

品質：成形面の精度は非常に高いですが、金型の具体的な表面品質については、

スピード：金属の延性および圧縮抵抗に応じて、部品あたりのサイクルタイムが短い。

 適用可能な材料

1. 深絞り加工は、金属の延性と圧縮抵抗のバランスに依存します。適した金属は、鋼、銅、亜鉛、アルミニウム合金、および深絞り加工中に裂けたりしわができやすいその他の金属です。

2. 金属の延性は深絞り加工の生産効率と品質に直接影響するため、一般的に金属片が加工の原材料として使用されます。

設計上の考慮事項

1. 深絞り加工によって形成される部品断面の内径は、5mm～500mm（0.2～16.69インチ）の範囲に制御する必要があります。

2. 深絞り加工の縦方向の長さは、部品断面の内径の最大5倍とする。

3．部品の縦方向の長さが長くなるほど、金属板は厚くする必要があります。そうしないと、延伸工程中に金属板の厚みが徐々に減少するため、加工中に表面が裂ける可能性があります。

深描きの手順

ステップ1：切断した金属板を油圧プレスに固定する

ステップ2：プレスヘッドが下降し、金属板が金型の内壁に完全に密着するまで、金属板を金型内に押し込みます。

ステップ3：プレスヘッドが上昇し、完成品が下部テーブルから排出されます。

実際の事例

金属製傘立ての製造工程

ステップ1：厚さ0.8mm（0.031インチ）の炭素鋼板を丸いケーキの形に切ります。

ステップ2：切断した炭素鋼板を油圧プレスに固定します（油圧プレスのプラットフォームの周囲にクランプで固定します）。

ステップ3：プレスヘッドがゆっくりと下降し、炭素鋼板を金型内に押し出す。

ステップ4：プレスヘッドが上昇し、成形された金属シリンダーが排出される。

 ステップ5：トリミング

ステップ6：磨き上げる

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