వార్తలు - డీప్ డ్రాయింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ ఆచరణాత్మక అనువర్తనం

డీప్ డ్రాయింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్

మెటల్ డీప్ డ్రాయింగ్ అనేది లోహపు పలకలను బోలు స్థూపాలుగా ముద్ర వేసే ప్రక్రియ.లోతైన డ్రాయింగ్కారు విడిభాగాల ఉత్పత్తి వంటి అనేక రకాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో, అలాగే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కిచెన్ సింక్‌ల వంటి గృహోపకరణ ఉత్పత్తులలో దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

ప్రక్రియ ఖర్చు:అచ్చు ఖర్చు (చాలా ఎక్కువ), యూనిట్ ఖర్చు (మధ్యస్థం)

సాధారణ ఉత్పత్తులు:ఆహార మరియు పానీయాల ప్యాకేజింగ్, టేబుల్‌వేర్ మరియు వంటగది పాత్రలు, ఫర్నిచర్, దీపాలు, వాహనాలు, ఏరోస్పేస్, మొదలైనవి.

తగిన దిగుబడి:సామూహిక ఉత్పత్తికి అనువైనది

నాణ్యత:అచ్చు ఉపరితలం యొక్క కచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అచ్చు యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల నాణ్యతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

వేగం:లోహం యొక్క సాగే గుణం మరియు సంపీడన నిరోధకతను బట్టి, ఒక్కో ముక్కకు వేగవంతమైన తయారీ సమయం

ఉత్పత్తి శ్రేణి

వర్తించే పదార్థం

1. డీప్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ లోహం యొక్క సాగే గుణం మరియు సంపీడన నిరోధకత యొక్క సమతుల్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దీనికి అనువైన లోహాలు: ఉక్కు, రాగి, జింక్, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం, మరియు డీప్ డ్రాయింగ్ సమయంలో సులభంగా చిరిగిపోయే మరియు ముడతలు పడే ఇతర లోహాలు.

2. లోహం యొక్క సాగే గుణం డీప్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, ప్రాసెసింగ్ కోసం సాధారణంగా లోహపు రేకులను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు.

డిజైన్ పరిగణనలు

1. డీప్ డ్రాయింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన భాగం యొక్క అంతర్గత వ్యాసం 5mm-500mm (0.2-16.69in) మధ్య నియంత్రించబడాలి.

2. డీప్ డ్రాయింగ్ యొక్క నిలువు పొడవు, భాగం యొక్క సెక్షన్ లోపలి వ్యాసానికి గరిష్టంగా 5 రెట్లు ఉంటుంది.

3. భాగం యొక్క నిలువు పొడవు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, లోహపు పలక అంత మందంగా ఉండాలి. లేకపోతే, సాగదీసే ప్రక్రియలో లోహపు పలక మందం క్రమంగా తగ్గుతుంది కాబట్టి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉపరితలం చిరిగిపోతుంది.