Quá trình hình thành bản vẽ sâu Ứng dụng thực tế

Quá trình hình thành bản vẽ sâu Ứng dụng thực tế

Vẽ sâu kim loại là quá trình dập các tấm kim loại thành hình trụ rỗng.Vẽ sâuđược sử dụng trong nhiều quy trình sản xuất, chẳng hạn như trong sản xuất phụ tùng ô tô, cũng như các sản phẩm gia dụng, chẳng hạn như bồn rửa nhà bếp bằng thép không gỉ.

bộ phận máy 1

bộ phận máy 2

Chi phí xử lý:chi phí khuôn mẫu (cực cao), chi phí đơn vị (trung bình)

Sản phẩm tiêu biểu:bao bì thực phẩm và đồ uống, bộ đồ ăn và dụng cụ nhà bếp, đồ nội thất, đèn, xe cộ, hàng không vũ trụ, v.v.

Năng suất phù hợp:thích hợp cho sản xuất hàng loạt

Chất lượng:Độ chính xác của bề mặt đúc là cực kỳ cao, nhưng nên tham khảo chất lượng bề mặt cụ thể của khuôn

Tốc độ:Thời gian chu kỳ nhanh trên mỗi mảnh, tùy thuộc vào độ dẻo và khả năng chịu nén của kim loại

Dây chuyền sản xuất

Sản xuất thùng inox

 Vật liệu áp dụng

1. Cácquá trình vẽ sâuphụ thuộc vào sự cân bằng độ dẻo của kim loại và khả năng chịu nén.Các kim loại phù hợp là: thép, đồng, kẽm, hợp kim nhôm và các kim loại khác dễ bị rách, nhăn khi vẽ sâu

2. Do độ dẻo của kim loại ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng của bản vẽ sâu, nên mảnh kim loại thường được sử dụng làm nguyên liệu thô để gia công.

phần khác nhau

Cân nhắc thiết kế

1. Đường kính trong của phần được tạo hình bằng bản vẽ sâu phải được kiểm soát trong khoảng 5mm-500mm (0,2-16,69in).

2. Chiều dài dọc của bản vẽ sâu tối đa bằng 5 lần đường kính trong của phần bộ phận.

3. Chiều dài của bộ phận càng dài thì tấm kim loại càng dày.Nếu không, sẽ xảy ra hiện tượng rách bề mặt trong quá trình gia công vì độ dày của tấm kim loại sẽ giảm dần trong quá trình kéo giãn.

 

Các bước vẽ sâu

Bước 1: Cố định tấm kim loại đã cắt trên máy ép thủy lực

 

cú đấm 1

Bước 2: Đầu dập đi xuống và ép tấm kim loại vào khuôn cho đến khi tấm kim loại được gắn hoàn toàn vào thành trong của khuôn.

cú đấm 2

Bước 3: Đầu dập đi lên và phần hoàn thiện được đẩy ra khỏi bàn dưới.

cú đấm 3

 

Trường hợp thực tế

Quy trình sản xuất thùng ô kim loại

xô ô kim loại

Bước 1: Cắt tấm thép carbon dày 0,8mm (0,031in) thành hình bánh tròn.

 Cắt tấm thép cacbon

Bước 2: Cố định tấm thép cacbon đã cắt vào máy ép thủy lực (cố định bằng kẹp xung quanh bệ ép thủy lực).

Tấm thép cacbon cố định

Bước 3: Đầu dập hạ xuống từ từ, đùn tấm thép cacbon vào khuôn.

đầu ép thủy lực

tấm kim loại ép

Bước 4: Đầu dập nổi lên và hình trụ kim loại được tạo thành được đẩy ra.

khuôn ép

đẩy các bộ phận xi lanh kim loại

 Bước 5: Cắt tỉa

Cắt tỉa

Bước 6: Đánh bóng

Đánh bóng

hoàn thành một thùng ô kim loại

Các sản phẩm kim loại sâu khác

Sản phẩm kim loại kéo sâu khác 1

Sản phẩm kim loại sâu khác 2

Sản phẩm kim loại sâu khác 3

Sản phẩm kim loại kéo sâu khác 4

bể thép không gỉ

Ống thép không gỉ

 


Thời gian đăng: 13-04-2023