Ứng dụng thực tiễn của quy trình tạo hình dập sâu

Ứng dụng thực tiễn của quy trình tạo hình dập sâu

Ép sâu kim loại là quá trình dập các tấm kim loại thành các hình trụ rỗng.Vẽ sâuNó được sử dụng rộng rãi trong nhiều quy trình sản xuất, chẳng hạn như trong sản xuất phụ tùng ô tô, cũng như các sản phẩm gia dụng, ví dụ như bồn rửa chén bằng thép không gỉ.

các bộ phận máy 1

các bộ phận máy 2

Chi phí quy trình:Chi phí khuôn mẫu (cực kỳ cao), chi phí đơn vị (trung bình)

Sản phẩm tiêu biểu:Bao bì thực phẩm và đồ uống, bát đĩa và dụng cụ nhà bếp, đồ nội thất, đèn, xe cộ, hàng không vũ trụ, v.v.

Năng suất phù hợp:Thích hợp cho sản xuất hàng loạt

Chất lượng:Độ chính xác của bề mặt khuôn đúc rất cao, nhưng chất lượng bề mặt cụ thể của khuôn cần được xem xét.

Tốc độ:Chu kỳ sản xuất mỗi sản phẩm nhanh, tùy thuộc vào độ dẻo và khả năng chịu nén của kim loại.

dây chuyền sản xuất

Sản xuất thùng thép không gỉ

 Vật liệu áp dụng

1. Quá trình dập sâu phụ thuộc vào sự cân bằng giữa độ dẻo và khả năng chịu nén của kim loại. Các kim loại phù hợp là: thép, đồng, kẽm, hợp kim nhôm và các kim loại khác dễ bị rách và nhăn trong quá trình dập sâu.

2. Vì độ dẻo của kim loại ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng của quá trình dập sâu, nên các mảnh kim loại thường được sử dụng làm nguyên liệu thô để gia công.

các bộ phận khác nhau

Các yếu tố cần xem xét trong thiết kế

1. Đường kính trong của phần chi tiết được tạo ra bằng phương pháp dập sâu phải nằm trong khoảng 5mm-500mm (0.2-16.69in).

2. Chiều dài theo phương dọc của phần dập sâu tối đa gấp 5 lần đường kính trong của tiết diện chi tiết.

3. Chiều dài dọc của chi tiết càng lớn thì tấm kim loại càng dày. Nếu không, sẽ xảy ra hiện tượng rách bề mặt trong quá trình gia công vì độ dày của tấm kim loại sẽ giảm dần trong quá trình kéo giãn.

 

Các bước của vẽ sâu

Bước 1: Cố định tấm kim loại đã cắt lên máy ép thủy lực.

 

cú đấm 1

Bước 2: Đầu dập hạ xuống và ép tấm kim loại vào khuôn cho đến khi tấm kim loại được gắn hoàn toàn vào thành trong của khuôn.

cú đấm 2

Bước 3: Đầu dập được nâng lên và sản phẩm hoàn thiện được đẩy ra khỏi bàn máy phía dưới.

đấm 3

 

Trường hợp thực tế

Quy trình sản xuất khung dù kim loại

xô dù kim loại

Bước 1: Cắt tấm thép carbon dày 0,8mm (0,031in) thành hình tròn như chiếc bánh.

 Tấm thép cacbon cắt

Bước 2: Cố định tấm thép cacbon đã cắt lên máy ép thủy lực (cố định bằng kẹp xung quanh bệ máy ép thủy lực).

Tấm thép cacbon cố định

Bước 3: Đầu dập từ từ hạ xuống, ép tấm thép carbon vào khuôn.

đầu ép thủy lực

tấm kim loại ép

Bước 4: Đầu dập nâng lên, và trụ kim loại đã được tạo hình sẽ được đẩy ra ngoài.

khuôn ép

đẩy các bộ phận xi lanh kim loại ra ngoài

 Bước 5: Cắt tỉa

Cắt tỉa

Bước 6: Đánh bóng

Đánh bóng

hoàn thiện một chiếc xô đựng ô bằng kim loại.

Các sản phẩm kim loại dập sâu khác

Các sản phẩm kim loại dập sâu khác 1

Các sản phẩm kim loại dập sâu khác 2

Các sản phẩm kim loại dập sâu khác 3

Các sản phẩm kim loại dập sâu khác 4

bể thép không gỉ

ống thép không gỉ

 


Thời gian đăng bài: 13/04/2023