Praktična primjena procesa oblikovanja dubokim izvlačenjem

Praktična primjena procesa oblikovanja dubokim izvlačenjem

Duboko vučenje metala je proces utiskivanja metalnih limova u šuplje cilindre.Duboko crtanjekoristi se u širokom rasponu proizvodnih procesa, kao što je proizvodnja automobilskih dijelova, kao i kućanskih proizvoda, poput kuhinjskih sudopera od nehrđajućeg čelika.

dijelovi stroja 1

dijelovi stroja 2

Trošak procesa:cijena kalupa (izuzetno visoka), cijena po jedinici (srednja)

Tipični proizvodi:ambalaža za hranu i pića, posuđe i kuhinjski pribor, namještaj, lampe, vozila, zrakoplovstvo itd.

Prikladan prinos:pogodno za masovnu proizvodnju

Kvaliteta:Preciznost površine kalupa je izuzetno visoka, ali treba se pozvati na specifičnu kvalitetu površine kalupa.

Ubrzati:Brzo vrijeme ciklusa po komadu, ovisno o duktilnosti i tlačnoj otpornosti metala

proizvodna linija

Proizvodimo bačve od nehrđajućeg čelika

 Primjenjivi materijal

1. Proces dubokog vučenja ovisi o ravnoteži duktilnosti metala i otpornosti na kompresiju. Prikladni metali su: čelik, bakar, cink, aluminijske legure i drugi metali koji se lako kidaju i nabiraju tijekom dubokog vučenja.

2. Budući da duktilnost metala izravno utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu dubokog izvlačenja, metalne pahuljice se općenito koriste kao sirovine za preradu.

razni dijelovi

Razmatranja dizajna

1. Unutarnji promjer dijela oblikovanog dubokim izvlačenjem treba kontrolirati između 5 mm i 500 mm (0,2-16,69 inča).

2. Uzdužna duljina dubokog izvlačenja je najviše 5 puta veća od unutarnjeg promjera presjeka dijela.

3. Što je uzdužna duljina dijela veća, to je metalni lim deblji. U suprotnom će doći do površinskog kidanja tijekom obrade jer će se debljina metalnog lima postupno smanjivati ​​tijekom procesa istezanja.

 

Koraci dubokog crtanja

Korak 1: Pričvrstite izrezani metalni lim na hidrauličku prešu

 

udarac 1

Korak 2: Glava za utiskivanje se spušta i stišće metalni lim u kalup dok se metalni lim potpuno ne pričvrsti na unutarnju stijenku kalupa.

udarac 2

Korak 3: Glava za utiskivanje se podiže i gotovi dio se izbacuje s donjeg stola.

udarac 3

 

Stvarni slučaj

Proces proizvodnje metalne kante za kišobran

metalna kanta za kišobran

Korak 1: Izrežite ploču od ugljičnog čelika debljine 0,8 mm (0,031 in) u okrugli oblik torte.

 Rezani lim od ugljičnog čelika

Korak 2: Pričvrstite izrezani lim od ugljičnog čelika na hidrauličku prešu (pričvršćen stezaljkama oko platforme hidraulične preše).

Fiksni lim od ugljičnog čelika

Korak 3: Glava za utiskivanje se polako spušta, istiskujući lim od ugljičnog čelika u kalup.

hidraulična glava preše

prešana ploča od lima

Korak 4: Glava za utiskivanje se podiže i oblikovani metalni cilindar se izbacuje.

kalup za prešu

izbaciti metalne dijelove cilindra

 Korak 5: Obrezivanje

Podrezivanje

Korak 6: Poliranje

Polirati

završiti metalnu kantu za kišobran

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi 1

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi 2

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi 3

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi 4

spremnik od nehrđajućeg čelika

cijev od nehrđajućeg čelika

 


Vrijeme objave: 13. travnja 2023.