Proces formiranja dubokog crtanja Praktična primjena

Proces formiranja dubokog crtanja Praktična primjena

Duboko izvlačenje metala je proces utiskivanja metalnih limova u šuplje cilindre.Duboko crtanjekoristi se u širokom rasponu proizvodnih procesa, poput proizvodnje dijelova automobila, kao i kućanskih proizvoda, poput kuhinjskih sudopera od nehrđajućeg čelika.

Strojni dijelovi 1

Dijelovi stroja 2

Trošak procesa:cijena kalupa (iznimno visoka), jedinična cijena (srednja)

Tipični proizvodi:Pakiranje hrane i pića, pribor za posuđe i kuhinja, namještaj, svjetiljke, vozila, zrakoplovstvo itd.

Prinos prikladan:pogodan za masovnu proizvodnju

kvaliteta:Preciznost površine za oblikovanje izuzetno je visoka, ali specifičnu kvalitetu površine kalupa treba uputiti

Ubrzati:Vrijeme brzog ciklusa po komadu, ovisno o duktilnosti i otpornosti na kompresiju metala

proizvodna linija

Proizvode bačve od nehrđajućeg čelika

 Primjenjivi materijal

1.Proces dubokog crtanjaOvisi o ravnoteži metalne duktilnosti i otpornosti na kompresiju.Prikladni metali su: čelik, bakar, cink, aluminijska legura i drugi metali koji su lako suzati i naborati tijekom dubokog crteža

2. Budući da duktilnost metala izravno utječe na proizvodnu učinkovitost i kvalitetu dubokog crteža, metalne pahuljice uglavnom se koriste kao sirovine za preradu.

razni dijelovi

Razmatranja dizajna

1. Unutarnji promjer dijela dijela formiran dubokim crtežom treba kontrolirati između 5 mm-500 mm (0,2-16,69in).

2. Uzdužna duljina dubokog crteža najviše je 5 puta veća od unutarnjeg promjera dijela dijela.

3. Što je dulja uzdužna duljina dijela, to je deblji metalni lim.Inače, tijekom obrade će se pojaviti površinski suzenje jer će se debljina metalnog lima postupno smanjivati ​​tijekom postupka istezanja.

 

Koraci dubokog crteža

Korak 1: Popravite rezani metalni lim na hidrauličnoj preše

 

udar 1

Korak 2: Glava za žigosanje spušta se i stisne metalni lim u kalup dok se metalni lim potpuno ne pričvrsti na unutarnji zid kalupa.

udar 2

Korak 3: Glava za žigosanje ide gore, a gotov dio izbacuje donju tablicu.

Punch 3

 

Stvarni slučaj

Proces proizvodnje metalnih kišobrana

metalni kišobran

Korak 1: Izrežite 0,8 mm (0,031in) debelu ploču od ugljičnog čelika u okrugli oblik kolača.

 Izrežite list od ugljičnog čelika

Korak 2: Učvrstite rezani lim od ugljičnog čelika na hidrauličnoj preši (fiksirano stezaljkama oko platforme hidrauličke preše).

FIKSIČNI UBIČNI KULI

Korak 3: Glava žigosanja spušta se polako, istiskivajući lim od ugljičnog čelika u kalup.

hidraulička glava

Pritisnite ploču lima

Korak 4: Glava žigosanja diže se, a formirani metalni cilindar se izbacuje.

Pritisnite kalup

Izbacite metalne dijelove cilindra

 Korak 5: obrezivanje

Podrezivanje

Korak 6: Poljski

Polirati

Završite metalnu kantu s kišobranom

Ostali proizvodi od duboko izvučenog metala

Ostali duboko izvučeni metalni proizvodi 1

Ostali duboko izvučeni metalni proizvodi 2

Ostali duboko izvučeni metalni proizvodi 3

Ostali duboko izvučeni metalni proizvodi 4

spremnik od nehrđajućeg čelika

cijev od nehrđajućeg čelika

 


Vrijeme posta: travanj-13-2023