A embutición profunda de metal é o proceso de estampar láminas de metal en cilindros ocos.Debuxo profundoutilízase nunha ampla gama de procesos de produción, como na produción de pezas de automóbiles, así como en produtos domésticos, como os fregaderos de cociña de aceiro inoxidable.
Custo do proceso:custo do molde (extremadamente alto), custo unitario (medio)
Produtos típicos:envases de alimentos e bebidas, utensilios de mesa e cociña, mobles, lámpadas, vehículos, industria aeroespacial, etc.
Rendemento axeitado:axeitado para a produción en masa
Calidade:A precisión da superficie de moldeo é extremadamente alta, pero débese ter en conta a calidade específica da superficie do molde.
Velocidade:Tempo de ciclo rápido por peza, dependendo da ductilidade e da resistencia á compresión do metal
Material aplicable
1. O proceso de embutición profunda depende do equilibrio entre a ductilidade do metal e a resistencia á compresión. Os metais axeitados son: aceiro, cobre, cinc, aliaxe de aluminio e outros metais que son fáciles de rasgar e engurrar durante a embutición profunda.
2. Dado que a ductilidade do metal afecta directamente á eficiencia da produción e á calidade da embutición profunda, as escamas metálicas úsanse xeralmente como materia prima para o seu procesamento.
Consideracións de deseño
1. O diámetro interno da sección da peza formada por embutición profunda debe controlarse entre 5 mm e 500 mm (0,2 e 16,69 polgadas).
2. A lonxitude lonxitudinal da embutición profunda é como máximo 5 veces o diámetro interior da sección da peza.
3. Canto maior sexa a lonxitude lonxitudinal da peza, máis grosa será a chapa metálica. Se non, producirase un desgarro superficial durante o procesamento porque o grosor da chapa metálica diminuirá gradualmente durante o proceso de estiramento.
Pasos do debuxo profundo
Paso 1: Fixar a chapa metálica cortada na prensa hidráulica
Paso 2: O cabezal de estampado descende e aperta a chapa metálica no molde ata que estea completamente unida á parede interior do molde.
Paso 3: O cabezal de estampado sobe e a peza acabada é expulsada pola mesa inferior.
Caso real
O proceso de fabricación do balde de paraugas metálico
Paso 1: Corta a placa de aceiro ao carbono de 0,8 mm (0,031 polgadas) de grosor en forma de bolo redonda.
Paso 2: Fixar a chapa de aceiro ao carbono cortada na prensa hidráulica (fixada mediante abrazadeiras arredor da plataforma da prensa hidráulica).
Paso 3: O cabezal de estampado descende lentamente, extruíndo a chapa de aceiro ao carbono no molde.
Paso 4: O cabezal de estampado elévase e o cilindro metálico formado é expulsado.
Paso 5: Recorte
Paso 6: Pulir
Outros produtos metálicos estirados
Data de publicación: 13 de abril de 2023
