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Praktische Anwendung des Tiefziehumformverfahrens

Beim Metalltiefziehen werden Metallbleche zu Hohlzylindern gestanzt.Tiefziehenwird in einer Vielzahl von Produktionsprozessen eingesetzt, etwa bei der Herstellung von Autoteilen, aber auch bei Haushaltsprodukten, etwa Küchenspülen aus Edelstahl.

Prozesskosten:Formkosten (extrem hoch), Stückkosten (mittel)

Typische Produkte:Lebensmittel- und Getränkeverpackungen, Geschirr und Küchenutensilien, Möbel, Lampen, Fahrzeuge, Luft- und Raumfahrt usw.

Ertragsgerecht:geeignet für die Massenproduktion

Qualität:Die Präzision der Formoberfläche ist extrem hoch, es sollte jedoch auf die spezifische Oberflächenqualität der Form Bezug genommen werden

Geschwindigkeit:Schnelle Zykluszeit pro Stück, abhängig von der Duktilität und Druckfestigkeit des Metalls

Fließband

Anwendbares Material

1. DieTiefziehverfahrenhängt vom Gleichgewicht zwischen Metallduktilität und Druckfestigkeit ab.Geeignete Metalle sind: Stahl, Kupfer, Zink, Aluminiumlegierungen und andere Metalle, die beim Tiefziehen leicht reißen und Falten bilden

2. Da sich die Duktilität von Metall direkt auf die Produktionseffizienz und Qualität des Tiefziehens auswirkt, werden im Allgemeinen Metallflocken als Rohstoff für die Verarbeitung verwendet.

Entwurfsüberlegungen

1. Der Innendurchmesser des durch Tiefziehen geformten Teilabschnitts sollte zwischen 5 mm und 500 mm (0,2 und 16,69 Zoll) liegen.

2. Die Längslänge des Tiefziehens beträgt höchstens das 5-fache des Innendurchmessers des Teilabschnitts.

3. Je größer die Längslänge des Teils ist, desto dicker ist das Metallblech.Andernfalls kommt es während der Verarbeitung zu Oberflächenrissen, da die Dicke des Blechs während des Streckvorgangs allmählich abnimmt.

Schritte des Tiefziehens

Schritt 1: Befestigen Sie das geschnittene Blech auf der hydraulischen Presse

Schlag 1

Schritt 2: Der Prägekopf senkt sich und drückt das Metallblech in die Form, bis das Metallblech vollständig an der Innenwand der Form befestigt ist.

Schlag 2

Schritt 3: Der Prägekopf fährt nach oben und das fertige Teil wird vom unteren Tisch ausgeworfen.

Tatsächlicher Fall

Der Herstellungsprozess eines Schirmeimers aus Metall

Schritt 1: Schneiden Sie die 0,8 mm (0,031 Zoll) dicke Kohlenstoffstahlplatte in eine runde Kuchenform.

Schritt 2: Befestigen Sie das geschnittene Kohlenstoffstahlblech an der hydraulischen Presse (fixiert durch Klammern um die Plattform der hydraulischen Presse).