L'emboutissage profond des métaux est le procédé qui consiste à estamper des tôles métalliques pour en faire des cylindres creux.Dessin profondIl est utilisé dans de nombreux processus de production, notamment pour la fabrication de pièces automobiles, ainsi que de produits ménagers, tels que les éviers de cuisine en acier inoxydable.
Coût du processus :coût du moule (extrêmement élevé), coût unitaire (moyen)
Produits typiques :Emballages alimentaires et de boissons, vaisselle et ustensiles de cuisine, meubles, lampes, véhicules, aérospatiale, etc.
Rendement approprié :adapté à la production de masse
Qualité:La précision de la surface moulée est extrêmement élevée, mais la qualité spécifique de la surface du moule doit être prise en compte.
Vitesse:Temps de cycle rapide par pièce, en fonction de la ductilité et de la résistance à la compression du métal
Matériaux applicables
1. Le procédé d'emboutissage profond repose sur l'équilibre entre la ductilité et la résistance à la compression du métal. Les métaux appropriés sont : l'acier, le cuivre, le zinc, les alliages d'aluminium et autres métaux faciles à déchirer et à froisser lors de l'emboutissage profond.
2. Étant donné que la ductilité du métal affecte directement l'efficacité de la production et la qualité de l'emboutissage profond, les paillettes de métal sont généralement utilisées comme matières premières pour le traitement.
Considérations de conception
1. Le diamètre intérieur de la section de la pièce formée par emboutissage profond doit être contrôlé entre 5 mm et 500 mm (0,2 à 16,69 pouces).
2. La longueur longitudinale de l'emboutissage profond est au maximum 5 fois le diamètre intérieur de la section de la pièce.
3. Plus la pièce est longue, plus la tôle doit être épaisse. Dans le cas contraire, des déchirures superficielles risquent d'apparaître lors de l'usinage, car l'épaisseur de la tôle diminue progressivement pendant l'étirage.
Étapes du dessin profond
Étape 1 : Fixer la tôle découpée sur la presse hydraulique
Étape 2 : La tête d'emboutissage descend et comprime la tôle dans le moule jusqu'à ce que celle-ci soit complètement fixée à la paroi intérieure du moule.
Étape 3 : La tête d'emboutissage remonte et la pièce finie est éjectée par la table inférieure.
Cas réel
Le processus de fabrication d'un seau à parapluie en métal
Étape 1 : Découpez la plaque d'acier au carbone de 0,8 mm (0,031 po) d'épaisseur en forme de gâteau rond.
Étape 2 : Fixez la tôle d'acier au carbone découpée sur la presse hydraulique (fixée par des pinces autour de la plateforme de la presse hydraulique).
Étape 3 : La tête d'emboutissage descend lentement, extrudant la tôle d'acier au carbone dans le moule.
Étape 4 : La tête d'emboutissage se soulève et le cylindre métallique formé est éjecté.
Étape 5 : Découpe
Étape 6 : Polissage
Autres produits métalliques emboutis
Date de publication : 13 avril 2023
