L'emboutissage profond du métal est le processus d'emboutissage de tôles dans des cylindres creux.Emboutissage profondest utilisé dans un large éventail de processus de production, tels que la production de pièces automobiles, ainsi que de produits ménagers, tels que les éviers de cuisine en acier inoxydable.
Coût du processus :coût du moule (extrêmement élevé), coût unitaire (moyen)
Produits typiques :emballages alimentaires et boissons, vaisselle et ustensiles de cuisine, meubles, lampes, véhicules, aérospatiale, etc.
Rendement adapté :adapté à la production de masse
Qualité:La précision de la surface de moulage est extrêmement élevée, mais il convient de se référer à la qualité de surface spécifique du moule.
Vitesse:Temps de cycle rapide par pièce, en fonction de la ductilité et de la résistance à la compression du métal
Matériel applicable
1. Leprocessus d'emboutissage profonddépend de l’équilibre entre la ductilité du métal et la résistance à la compression.Les métaux appropriés sont : l'acier, le cuivre, le zinc, l'alliage d'aluminium et d'autres métaux faciles à déchirer et à froisser lors de l'emboutissage profond.
2. Étant donné que la ductilité du métal affecte directement l'efficacité de la production et la qualité de l'emboutissage profond, les flocons de métal sont généralement utilisés comme matières premières pour le traitement.
Considérations sur la conception
1. Le diamètre interne de la section de pièce formée par emboutissage profond doit être contrôlé entre 5 mm et 500 mm (0,2 à 16,69 pouces).
2. La longueur longitudinale de l'emboutissage profond est au plus égale à 5 fois le diamètre intérieur de la section de la pièce.
3. Plus la longueur longitudinale de la pièce est longue, plus la tôle est épaisse.Sinon, il y aura une déchirure de la surface pendant le traitement car l'épaisseur de la tôle diminuera progressivement au cours du processus d'étirement.
Les étapes de l'emboutissage profond
Etape 1 : Fixer la tôle découpée sur la presse hydraulique
Étape 2 : La tête d'emboutissage descend et presse la tôle dans le moule jusqu'à ce que la tôle soit complètement fixée à la paroi interne du moule.
Étape 3 : La tête d'emboutissage remonte et la pièce finie est éjectée par la table du bas.
Cas réel
Le processus de fabrication du seau parapluie en métal
Étape 1 : Coupez la plaque d'acier au carbone de 0,8 mm (0,031 po) d'épaisseur en forme de gâteau rond.
Étape 2 : Fixez la tôle d'acier au carbone découpée sur la presse hydraulique (fixée par des pinces autour de la plateforme de la presse hydraulique).
Étape 3 : La tête d'emboutissage descend lentement, extrudant la tôle d'acier au carbone dans le moule.
Étape 4 : La tête d'emboutissage se lève et le cylindre métallique formé est éjecté.
Étape 5 : Découpage
Étape 6 : Polonais
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Heure de publication : 13 avril 2023
