Длабинското цртање на метал е процес на штанцување на метални лимови во шупливи цилиндри.Длабоко цртањесе користи во широк спектар на производствени процеси, како што е производството на автомобилски делови, како и производи за домаќинството, како што се кујнски мијалници од не'рѓосувачки челик.
Цена на процесот:цена на калап (екстремно висока), единечна цена (средна)
Типични производи:пакување на храна и пијалоци, прибор за јадење и кујнски прибор, мебел, ламби, возила, воздухопловство итн.
Погоден принос:погоден за масовно производство
Квалитет:Прецизноста на површината на калапот е исклучително висока, но треба да се земе предвид специфичниот квалитет на површината на калапот.
Брзина:Брзо време на циклус по парче, во зависност од еластичноста и отпорноста на компресија на металот
Применлив материјал
1. Процесот на длабоко влечење зависи од рамнотежата помеѓу еластичноста на металот и отпорноста на компресија. Соодветни метали се: челик, бакар, цинк, легура на алуминиум и други метали кои лесно се кинат и се брчкаат за време на длабокото влечење.
2. Бидејќи еластичноста на металот директно влијае на ефикасноста на производството и квалитетот на длабокото влечење, металните снегулки генерално се користат како суровини за преработка.
Размислувања за дизајнот
1. Внатрешниот дијаметар на делот формиран со длабоко влечење треба да се контролира помеѓу 5mm-500mm (0,2-16,69in).
2. Надолжната должина на длабокото цртање е најмногу 5 пати поголема од внатрешниот дијаметар на делот.
3. Колку е поголема надолжната должина на делот, толку е подебел металниот лим. Во спротивно, ќе има површинско кинење за време на обработката бидејќи дебелината на металниот лим постепено ќе се намалува за време на процесот на истегнување.
Чекори на длабоко цртање
Чекор 1: Фиксирајте го исечениот метален лим на хидрауличната преса
Чекор 2: Главата за штанцување се спушта и го стиска металниот лим во калапот сè додека металниот лим целосно не се прицврсти на внатрешниот ѕид на калапот.
Чекор 3: Главата за штанцување се крева нагоре и готовиот дел се исфрла од долната маса.
Вистински случај
Процес на производство на метална кофа за чадори
Чекор 1: Исечете ја плочата од јаглероден челик со дебелина од 0,8 мм (0,031 инчи) во кружна форма на торта.
Чекор 2: Фиксирајте го исечениот лим од јаглероден челик на хидрауличната преса (фиксиран со стеги околу платформата на хидрауличната преса).
Чекор 3: Главата за штанцување се спушта полека, екструдирајќи го лимот од јаглероден челик во калапот.
Чекор 4: Главата за штанцување се крева, а формираниот метален цилиндар се исфрла.
Чекор 5: Сечење
Чекор 6: Полирање
Други длабоко извлечени метални производи
Време на објавување: 13 април 2023 година
