સમાચાર - ડીપ ડ્રોઇંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા વ્યવહારુ એપ્લિકેશન

ડીપ ડ્રોઇંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા વ્યવહારુ એપ્લિકેશન

મેટલ ડીપ ડ્રોઇંગ એ મેટલ શીટ્સને હોલો સિલિન્ડરોમાં સ્ટેમ્પ કરવાની પ્રક્રિયા છે.ડીપ ડ્રોઇંગતેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે, જેમ કે કારના ભાગોના ઉત્પાદનમાં, તેમજ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કિચન સિંક જેવા ઘરગથ્થુ ઉત્પાદનોમાં.

પ્રક્રિયા ખર્ચ:મોલ્ડ ખર્ચ (અત્યંત ઊંચી), એકમ ખર્ચ (મધ્યમ)

લાક્ષણિક ઉત્પાદનો:ખાદ્ય અને પીણા પેકેજિંગ, ટેબલવેર અને રસોડાના વાસણો, ફર્નિચર, લેમ્પ્સ, વાહનો, એરોસ્પેસ, વગેરે.

યોગ્ય ઉપજ:મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય

ગુણવત્તા:મોલ્ડિંગ સપાટીની ચોકસાઇ અત્યંત ઊંચી છે, પરંતુ મોલ્ડની ચોક્કસ સપાટીની ગુણવત્તાનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ

ઝડપ:ધાતુની નરમાઈ અને સંકોચન પ્રતિકાર પર આધાર રાખીને, દરેક ભાગનો ઝડપી ચક્ર સમય

ઉત્પાદન રેખા

લાગુ સામગ્રી

1. ડીપ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા ધાતુની નરમાઈ અને કમ્પ્રેશન પ્રતિકારના સંતુલન પર આધાર રાખે છે. યોગ્ય ધાતુઓ છે: સ્ટીલ, તાંબુ, જસત, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને અન્ય ધાતુઓ જે ડીપ ડ્રોઇંગ દરમિયાન ફાટી અને કરચલીઓમાં સરળતાથી ફસાઈ જાય છે.

2. ધાતુની નરમાઈ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ડીપ ડ્રોઇંગની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, તેથી ધાતુના ટુકડાઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા માટે કાચા માલ તરીકે થાય છે.

ડિઝાઇન વિચારણાઓ

1. ડીપ ડ્રોઇંગ દ્વારા બનેલા ભાગ વિભાગનો આંતરિક વ્યાસ 5mm-500mm (0.2-16.69in) ની વચ્ચે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ.

2. ડીપ ડ્રોઇંગની રેખાંશ લંબાઈ ભાગ વિભાગના આંતરિક વ્યાસ કરતાં વધુમાં વધુ 5 ગણી હોય છે.

3. ભાગની રેખાંશ લંબાઈ જેટલી લાંબી હશે, ધાતુની શીટ એટલી જ જાડી હશે. નહિંતર, પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટી ફાટી જશે કારણ કે ખેંચાણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુની શીટની જાડાઈ ધીમે ધીમે ઘટશે.