মেটাল ডিপ ড্রয়িং হলো ধাতব পাতকে ছাপ দিয়ে ফাঁপা সিলিন্ডারে পরিণত করার প্রক্রিয়া।গভীর অঙ্কনএটি গাড়ির যন্ত্রাংশ উৎপাদনের মতো বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সেইসাথে স্টেইনলেস স্টিলের রান্নাঘরের সিঙ্কের মতো গৃহস্থালি পণ্য তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়।
প্রক্রিয়া খরচ:ছত্রাকের খরচ (অত্যন্ত বেশি), একক খরচ (মাঝারি)
সাধারণ পণ্যসমূহ:খাদ্য ও পানীয়ের মোড়ক, খাবার ও রান্নাঘরের বাসনপত্র, আসবাবপত্র, বাতি, যানবাহন, মহাকাশযান ইত্যাদি।
উপযুক্ত ফলন:ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত
গুণমান:ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের সূক্ষ্মতা অত্যন্ত উচ্চ, কিন্তু ছাঁচের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের গুণমান সম্পর্কে জানা উচিত।
গতি:ধাতুর নমনীয়তা এবং সংকোচন প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে প্রতিটির জন্য দ্রুত উৎপাদন সময়।
প্রযোজ্য উপাদান
১. ডিপ ড্রয়িং প্রক্রিয়াটি ধাতুর নমনীয়তা এবং সংকোচন প্রতিরোধের ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে। উপযুক্ত ধাতুগুলো হলো: ইস্পাত, তামা, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম সংকর এবং অন্যান্য ধাতু যা ডিপ ড্রয়িংয়ের সময় সহজে ছিঁড়ে যায় ও কুঁচকে যায়।
২. যেহেতু ধাতুর নমনীয়তা ডিপ ড্রয়িংয়ের উৎপাদন দক্ষতা ও গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে, তাই প্রক্রিয়াকরণের কাঁচামাল হিসেবে সাধারণত মেটাল ফ্লেক্স ব্যবহার করা হয়।
নকশা বিবেচনা
১. ডিপ ড্রয়িং দ্বারা গঠিত পার্ট সেকশনের অভ্যন্তরীণ ব্যাস ৫ মিমি থেকে ৫০০ মিমি (০.২-১৬.৬৯ ইঞ্চি) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
২. ডিপ ড্রয়িং-এর অনুদৈর্ঘ্য দৈর্ঘ্য পার্ট সেকশনের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সর্বাধিক ৫ গুণ।
৩. যন্ত্রাংশটির অনুদৈর্ঘ্য দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, ধাতব পাতটিও তত পুরু হবে। অন্যথায়, প্রক্রিয়াকরণের সময় এর পৃষ্ঠ ছিঁড়ে যাবে, কারণ প্রসারণ প্রক্রিয়ার সময় ধাতব পাতের পুরুত্ব ধীরে ধীরে কমে যাবে।
গভীর অঙ্কনের ধাপসমূহ
ধাপ ১: কাটা ধাতব পাতটি হাইড্রোলিক প্রেসে ঠিক করুন।
ধাপ ২: স্ট্যাম্পিং হেডটি নিচে নেমে আসে এবং ধাতব পাতটিকে ছাঁচের মধ্যে ততক্ষণ পর্যন্ত চাপ দেয়, যতক্ষণ না পাতটি ছাঁচের ভেতরের দেয়ালের সাথে সম্পূর্ণরূপে লেগে যায়।
ধাপ ৩: স্ট্যাম্পিং হেডটি উপরে ওঠে এবং তৈরি হওয়া অংশটি নিচের টেবিল দিয়ে বের করে দেওয়া হয়।
প্রকৃত ঘটনা
ধাতব ছাতার বালতি তৈরির প্রক্রিয়া
ধাপ ১: ০.৮ মিমি (০.০৩১ ইঞ্চি) পুরু কার্বন স্টিলের পাতটিকে গোল কেকের মতো করে কেটে নিন।
ধাপ ২: কাটা কার্বন স্টিলের পাতটি হাইড্রোলিক প্রেসে লাগান (হাইড্রোলিক প্রেস প্ল্যাটফর্মের চারপাশে ক্ল্যাম্প দিয়ে আটকানো)।
ধাপ ৩: স্ট্যাম্পিং হেডটি ধীরে ধীরে নিচে নেমে আসে এবং কার্বন স্টিলের পাতটিকে ছাঁচের মধ্যে ঠেলে দেয়।
ধাপ ৪: স্ট্যাম্পিং হেডটি উপরে ওঠে এবং গঠিত ধাতব সিলিন্ডারটি বাইরে বেরিয়ে আসে।
ধাপ ৫: ছাঁটাই করা
ধাপ ৬: পালিশ করুন
অন্যান্য গভীর টানা ধাতব পণ্য
পোস্ট করার সময়: এপ্রিল-১৩-২০২৩
