Працэс глыбокай выцяжкі і фармавання практычнае прымяненне

Працэс глыбокай выцяжкі і фармавання практычнае прымяненне

Глыбокая выцяжка металу — гэта працэс штампоўкі металічных лістоў у полыя цыліндры.Глыбокая выцяжкавыкарыстоўваецца ў шырокім дыяпазоне вытворчых працэсаў, такіх як вытворчасць аўтамабільных дэталяў, а таксама бытавых вырабаў, такіх як кухонныя мыйкі з нержавеючай сталі.

дэталі машын 1

дэталі машын 2

Кошт працэсу:кошт формы (надзвычай высокі), кошт адзінкі (сярэдні)

Тыповыя прадукты:упакоўка для харчовых прадуктаў і напояў, посуд і кухоннае начынне, мэбля, лямпы, транспартныя сродкі, аэракасмічная прамысловасць і г.д.

Падыходны ўраджай:падыходзіць для масавай вытворчасці

Якасць:Дакладнасць паверхні ліцця надзвычай высокая, але варта звярнуць увагу на ўдзельную якасць паверхні формы

Хуткасць:Хуткі цыкл вырабу адной дэталі ў залежнасці ад пластычнасці і супраціўлення сціску металу

вытворчая лінія

Вырабляем бочкі з нержавеючай сталі

 Прыдатны матэрыял

1. Працэс глыбокай выцяжкі залежыць ад балансу пластычнасці металу і яго супраціўлення сцісканню. Падыходзяць наступныя металы: сталь, медзь, цынк, алюмініевыя сплавы і іншыя металы, якія лёгка рвуцца і маршчацца падчас глыбокай выцяжкі.

2. Паколькі пластычнасць металу непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці і якасць глыбокай выцяжкі, металічныя лускавінкі звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці сыравіны для апрацоўкі.

розныя часткі

Меркаванні па праектаванні

1. Унутраны дыяметр дэталі, атрыманай метадам глыбокай выцяжкі, павінен кантралявацца ў межах ад 5 мм да 500 мм (0,2–16,69 цалі).

2. Падоўжная даўжыня глыбокай выцяжкі не перавышае ўнутранага дыяметра сячэння дэталі ў 5 разоў.

3. Чым большая падоўжная даўжыня дэталі, тым таўсцейшы металічны ліст. У адваротным выпадку падчас апрацоўкі будуць паверхневыя разрывы, бо таўшчыня металічнага ліста будзе паступова памяншацца ў працэсе расцяжэння.

 

Этапы глыбокай выцяжкі

Крок 1: Замацаванне разрэзанага металічнага ліста на гідраўлічным прэсе

 

удар 1

Крок 2: Штампоўка апускаецца і ўціскае металічны ліст у форму, пакуль ён цалкам не прымацуецца да ўнутранай сценкі формы.

удар 2

Крок 3: Штампоўка падымаецца ўверх, і гатовая дэталь выкідваецца ніжнім сталом.

удар 3

 

Рэальны выпадак

Працэс вырабу металічнага вядра-парасона

металічнае вядро для парасона

Крок 1: Выражыце круглую форму пірага з вугляродзістай сталі таўшчынёй 0,8 мм (0,031 цалі).

 Разрэзаны ліст з вугляродзістай сталі

Крок 2: Замацуеце разрэзаны ліст з вугляродзістай сталі на гідраўлічным прэсе (замацоўваеце яго заціскамі вакол платформы гідраўлічнага прэса).

Ліст з фіксаванай вугляродзістай сталі

Крок 3: Штампоўка павольна апускаецца, выціскаючы ліст з вугляродзістай сталі ў форму.

гідраўлічная прэсавая галоўка

прэс-ліставога металу

Крок 4: Штампоўка падымаецца, і сфармаваны металічны цыліндр выкідваецца.

прэс-форма

выкінуць металічныя дэталі цыліндру

 Крок 5: Абрэзка

Абрэзка

Крок 6: Паліроўка

Польская

скончыць металічнае вядро з парасонам

Іншыя вырабы з глыбокай выцяжкі з металу

Іншыя вырабы з глыбокай выцяжкі з металу 1

Іншыя вырабы з глыбокай выцяжкі з металу 2

Іншыя вырабы з глыбокай выцяжкі з металу 3

Іншыя вырабы з глыбокай выцяжкі з металу 4

бак з нержавеючай сталі

трубка з нержавеючай сталі

 


Час публікацыі: 13 красавіка 2023 г.