ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ് പ്രാക്ടിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ രൂപീകരിക്കുന്നു

മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ പൊള്ളയായ സിലിണ്ടറുകളാക്കി സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്.ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ്കാർ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, അതുപോലെ തന്നെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കിച്ചൺ സിങ്കുകൾ പോലെയുള്ള ഗാർഹിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുടെ വിപുലമായ ശ്രേണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്:പൂപ്പൽ വില (വളരെ ഉയർന്നത്), യൂണിറ്റ് വില (ഇടത്തരം)

സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:ഭക്ഷണപാനീയ പാക്കേജിംഗ്, ടേബിൾവെയർ, അടുക്കള പാത്രങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, വിളക്കുകൾ, വാഹനങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് മുതലായവ.

അനുയോജ്യമായ വിളവ്:ബഹുജന ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം

ഗുണമേന്മയുള്ള:മോൾഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ പൂപ്പലിന്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പരാമർശിക്കേണ്ടതാണ്.

വേഗത:ലോഹത്തിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി, കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഓരോ കഷണത്തിനും ഫാസ്റ്റ് സൈക്കിൾ സമയം

 ബാധകമായ മെറ്റീരിയൽ

1. ദിആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയമെറ്റൽ ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെയും കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും സന്തുലിതാവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.അനുയോജ്യമായ ലോഹങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, സിങ്ക്, അലുമിനിയം അലോയ്, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് കീറാനും ചുളിവുകൾ വീഴാനും എളുപ്പമുള്ള മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ

2. ലോഹത്തിന്റെ ഡക്‌റ്റിലിറ്റി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും ഡീപ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, ലോഹ അടരുകൾ സാധാരണയായി സംസ്‌കരണത്തിനുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ

1. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് വഴി രൂപപ്പെട്ട ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം 5mm-500mm (0.2-16.69in) ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

2. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന്റെ രേഖാംശ ദൈർഘ്യം ഭാഗം വിഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിന്റെ 5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

3. ഭാഗത്തിന്റെ രേഖാംശ ദൈർഘ്യം, ലോഹ ഷീറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണ്.അല്ലെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതല കീറൽ ഉണ്ടാകും, കാരണം സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റൽ ഷീറ്റിന്റെ കനം ക്രമേണ കുറയും.

ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ

ഘട്ടം 1: ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൽ കട്ട് മെറ്റൽ ഷീറ്റ് ശരിയാക്കുക

ഘട്ടം 2: ലോഹ ഷീറ്റ് പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ പൂർണ്ണമായും ഘടിപ്പിക്കുന്നതുവരെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹെഡ് താഴേക്ക് ഇറങ്ങുകയും ലോഹ ഷീറ്റിനെ അച്ചിലേക്ക് ഞെക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 3: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹെഡ് മുകളിലേയ്ക്ക് പോകുകയും പൂർത്തിയായ ഭാഗം താഴെയുള്ള ടേബിളിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

യഥാർത്ഥ കേസ്

ലോഹ കുട ബക്കറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഘട്ടം 1: 0.8mm (0.031in) കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കേക്ക് രൂപത്തിൽ മുറിക്കുക.

ഘട്ടം 2: ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൽ മുറിച്ച കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ശരിയാക്കുക (ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് പ്ലാറ്റ്ഫോമിന് ചുറ്റുമുള്ള ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു).

ഘട്ടം 3: കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മോൾഡിലേക്ക് പുറത്തെടുത്ത് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹെഡ് സാവധാനത്തിൽ താഴേക്കിറങ്ങുന്നു.

ഘട്ടം 4: സ്റ്റാമ്പിംഗ് തല ഉയരുന്നു, രൂപംകൊണ്ട മെറ്റൽ സിലിണ്ടർ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു.

 ഘട്ടം 5: ട്രിമ്മിംഗ്

ഘട്ടം 6: പോളിഷ്

ആഴത്തിൽ വരച്ച മറ്റ് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ