ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ പ്രായോഗിക പ്രയോഗം

മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ പൊള്ളയായ സിലിണ്ടറുകളിലേക്ക് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്.ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ്കാർ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കിച്ചൺ സിങ്കുകൾ പോലുള്ള വീട്ടുപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ ചെലവ്:പൂപ്പൽ ചെലവ് (വളരെ ഉയർന്നത്), യൂണിറ്റ് ചെലവ് (ഇടത്തരം)

സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:ഭക്ഷണ പാനീയ പാക്കേജിംഗ്, ടേബിൾവെയർ, അടുക്കള പാത്രങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, വിളക്കുകൾ, വാഹനങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് മുതലായവ.

അനുയോജ്യമായ വിളവ്:വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം

ഗുണനിലവാരം:മോൾഡിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ മോൾഡിന്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പരാമർശിക്കേണ്ടതാണ്

വേഗത:ലോഹത്തിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധവും അനുസരിച്ച്, ഓരോ കഷണത്തിനും വേഗത്തിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയം.

 ബാധകമായ മെറ്റീരിയൽ

1. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ലോഹ ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെയും കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും സന്തുലിതാവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ലോഹങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, സിങ്ക്, അലുമിനിയം അലോയ്, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ കീറാനും ചുളിവുകൾ വീഴാനും സാധ്യതയുള്ള മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ.

2. ലോഹത്തിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും ഡീപ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, ലോഹ അടരുകൾ സാധാരണയായി സംസ്കരണത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ

1. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗ ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം 5mm-500mm (0.2-16.69in) ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

2. ഡീപ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ രേഖാംശ നീളം ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിന്റെ പരമാവധി 5 മടങ്ങാണ്.

3. ഭാഗത്തിന്റെ രേഖാംശ നീളം കൂടുന്തോറും ലോഹ ഷീറ്റിന്റെ കട്ടി കൂടും. അല്ലെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതല കീറൽ ഉണ്ടാകും, കാരണം വലിച്ചുനീട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ലോഹ ഷീറ്റിന്റെ കനം ക്രമേണ കുറയും.

ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ

ഘട്ടം 1: മുറിച്ച മെറ്റൽ ഷീറ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൽ ഉറപ്പിക്കുക.

ഘട്ടം 2: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹെഡ് താഴേക്ക് ഇറങ്ങി ലോഹ ഷീറ്റ് അച്ചിലേക്ക് ഞെക്കി, ലോഹ ഷീറ്റ് പൂർണ്ണമായും അച്ചിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതുവരെ.

ഘട്ടം 3: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹെഡ് മുകളിലേക്ക് പോകുകയും പൂർത്തിയായ ഭാഗം താഴെയുള്ള മേശയിലൂടെ പുറത്തേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.

യഥാർത്ഥ കേസ്

ലോഹ കുട ബക്കറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഘട്ടം 1: 0.8mm (0.031in) കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കേക്ക് ആകൃതിയിൽ മുറിക്കുക.

ഘട്ടം 2: മുറിച്ച കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൽ ഉറപ്പിക്കുക (ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് ചുറ്റും ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു).

ഘട്ടം 3: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹെഡ് പതുക്കെ താഴേക്കിറങ്ങി, കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് അച്ചിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹെഡ് ഉയരുന്നു, രൂപംകൊണ്ട ലോഹ സിലിണ്ടർ പുറത്തേക്ക് തള്ളപ്പെടുന്നു.

 ഘട്ടം 5: ട്രിം ചെയ്യുന്നു

ഘട്ടം 6: പോളിഷ്

മറ്റ് ആഴത്തിൽ വരയ്ക്കുന്ന ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ