Praktyczne zastosowanie procesu formowania głębokiego

Praktyczne zastosowanie procesu formowania głębokiego

Głębokie tłoczenie metali to proces tłoczenia blach metalowych w celu uzyskania pustych cylindrów.Głębokie tłoczeniejest stosowany w szerokim zakresie procesów produkcyjnych, np. przy produkcji części samochodowych i artykułów gospodarstwa domowego, np. zlewozmywaków kuchennych ze stali nierdzewnej.

części maszyn 1

części maszyn 2

Koszt procesu:koszt formy (bardzo wysoki), koszt jednostkowy (średni)

Typowe produkty:opakowania żywności i napojów, zastawa stołowa i przybory kuchenne, meble, lampy, pojazdy, przemysł lotniczy itp.

Wydajność odpowiednia:nadaje się do produkcji masowej

Jakość:Precyzja powierzchni formowania jest niezwykle wysoka, ale należy zwrócić uwagę na jakość konkretnej powierzchni formy.

Prędkość:Krótki czas cyklu na sztukę, zależny od ciągliwości i odporności na ściskanie metalu

linia produkcyjna

Produkcja beczek ze stali nierdzewnej

 Materiał odpowiedni

1. Proces głębokiego tłoczenia zależy od równowagi między ciągliwością metalu a wytrzymałością na ściskanie. Odpowiednie metale to: stal, miedź, cynk, stop aluminium i inne metale, które łatwo się rozrywają i marszczą podczas głębokiego tłoczenia.

2. Ponieważ ciągliwość metalu ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji i jakość głębokiego tłoczenia, płatki metalu są zazwyczaj stosowane jako surowiec do przetwarzania.

różne części

Rozważania projektowe

1. Średnica wewnętrzna części wykonanej metodą głębokiego tłoczenia powinna mieścić się w przedziale 5–500 mm (0,2–16,69 cala).

2. Długość wzdłużna głębokiego tłoczenia wynosi maksymalnie 5-krotność średnicy wewnętrznej przekroju części.

3. Im dłuższa jest długość elementu, tym grubsza jest blacha. W przeciwnym razie podczas obróbki nastąpi rozdarcie powierzchni, ponieważ grubość blachy będzie stopniowo maleć w procesie rozciągania.

 

Etapy głębokiego tłoczenia

Krok 1: Zamocuj wycięty arkusz blachy na prasie hydraulicznej

 

poncz 1

Krok 2: Głowica tłocząca opuszcza się i wciska blachę do formy, aż blacha zostanie całkowicie przymocowana do wewnętrznej ścianki formy.

cios 2

Krok 3: Głowica tłocząca podnosi się, a gotowy element jest wyrzucany przez dolny stół.

cios 3

 

Rzeczywisty przypadek

Proces produkcji metalowego wiadra do parasola

metalowe wiadro na parasol

Krok 1: Wytnij z blachy ze stali węglowej o grubości 0,8 mm (0,031 cala) okrągły kształt ciasta.

 Cięcie blachy ze stali węglowej

Krok 2: Zamocuj wycięty arkusz stali węglowej na prasie hydraulicznej (zamocuj zaciskami wokół platformy prasy hydraulicznej).

Stała blacha ze stali węglowej

Krok 3: Głowica tłocząca powoli opada, wytłaczając arkusz stali węglowej do formy.

głowica prasy hydraulicznej

blacha prasowana

Krok 4: Głowica tłocząca podnosi się, a uformowany cylinder metalowy zostaje wyrzucony.

forma prasowa

wyrzucić metalowe części cylindra

 Krok 5: Przycinanie

Lamówka

Krok 6: Polerowanie

Polski

wykończyć metalowe wiadro do parasola

Inne wyroby metalowe głęboko tłoczone

Inne wyroby metalowe głęboko tłoczone 1

Inne wyroby metalowe głęboko tłoczone 2

Inne wyroby metalowe głęboko tłoczone 3

Inne wyroby metalowe głęboko tłoczone 4

zbiornik ze stali nierdzewnej

rura ze stali nierdzewnej

 


Czas publikacji: 13 kwietnia 2023 r.