Praktisk anvendelse af dybtrækningsformningsproces

Praktisk anvendelse af dybtrækningsformningsproces

Dybtrækning af metal er processen med at stemple metalplader til hule cylindre.Dybdetrækninganvendes i en bred vifte af produktionsprocesser, såsom i produktionen af ​​bildele, samt husholdningsprodukter, såsom køkkenvaske i rustfrit stål.

maskindele 1

maskindele 2

Procesomkostninger:formpris (ekstremt høj), enhedspris (medium)

Typiske produkter:emballage til fødevarer og drikkevarer, service og køkkenredskaber, møbler, lamper, køretøjer, luftfart osv.

Udbytte passende:egnet til masseproduktion

Kvalitet:Støbeoverfladen har en ekstrem høj præcision, men der bør tages hensyn til formens specifikke overfladekvalitet.

Hastighed:Hurtig cyklustid pr. stykke, afhængigt af metallets duktilitet og kompressionsmodstand

produktionslinie

Fremstil tønder i rustfrit stål

 Anvendeligt materiale

1. Dybtrækningsprocessen afhænger af balancen mellem metalduktilitet og kompressionsmodstand. Egnede metaller er: stål, kobber, zink, aluminiumlegering og andre metaller, der let rives og rynkes under dybtrækning.

2. Fordi metalets duktilitet direkte påvirker produktionseffektiviteten og kvaliteten af ​​dybtrækning, anvendes metalflager generelt som råmaterialer til forarbejdning.

forskellige dele

Designhensyn

1. Den indvendige diameter af den delsektion, der dannes ved dybtrækning, bør kontrolleres mellem 5 mm-500 mm (0,2-16,69 tommer).

2. Den langsgående længde af dybtrækningen er højst 5 gange den indre diameter af delsektionen.

3. Jo længere delens længde er, desto tykkere er metalpladen. Ellers vil der opstå overfladerivning under bearbejdningen, fordi metalpladens tykkelse gradvist vil falde under strækningsprocessen.

 

Trin i dybtegning

Trin 1: Fastgør den udskårne metalplade på den hydrauliske presse

 

slag 1

Trin 2: Stempelhovedet sænkes ned og klemmer metalpladen ind i formen, indtil metalpladen er helt fastgjort til formens indvendige væg.

slag 2

Trin 3: Stempelhovedet kører op, og den færdige del skubbes ud af bundbordet.

slag 3

 

Faktisk tilfælde

Fremstillingsprocessen for en metalparaplyspand

metal paraply spand

Trin 1: Skær den 0,8 mm (0,031 tommer) tykke kulstofstålplade ud i en rund kageform.

 Skåret kulstofstålplade

Trin 2: Fastgør den skårne kulstofstålplade på den hydrauliske presse (fastgjort med klemmer omkring den hydrauliske presseplatform).

Fast kulstofstålplade

Trin 3: Stempelhovedet bevæger sig langsomt ned og ekstruder kulstofstålpladen ind i formen.

hydraulisk pressehoved

presse metalplade

Trin 4: Stempelhovedet hæves, og den dannede metalcylinder skubbes ud.

presseform

udstød metalcylinderdele

 Trin 5: Beskæring

Beskæring

Trin 6: Polering

Polere

færdiggør en metal paraplyspand

Andre dybtrukne metalprodukter

Andre dybtrukne metalprodukter 1

Andre dybtrukne metalprodukter 2

Andre dybtrukne metalprodukter 3

Andre dybtrukne metalprodukter 4

rustfri ståltank

rustfrit stålrør

 


Opslagstidspunkt: 13. april 2023