डीप ड्रॉइंग फॉर्मिंग प्रक्रिया का व्यावहारिक अनुप्रयोग

डीप ड्रॉइंग फॉर्मिंग प्रक्रिया का व्यावहारिक अनुप्रयोग

मेटल डीप ड्राइंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु की चादरों को खोखले सिलेंडरों में ढाला जाता है।गहरा आरेखइसका उपयोग उत्पादन प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, जैसे कि कार के पुर्जों के उत्पादन में, साथ ही साथ घरेलू उत्पादों में, जैसे कि स्टेनलेस स्टील के किचन सिंक में।

मशीन के पुर्जे 1

मशीन के पुर्जे 2

प्रक्रिया लागत:सांचे की लागत (अत्यंत अधिक), इकाई लागत (मध्यम)

विशिष्ट उत्पाद:खाद्य एवं पेय पदार्थों की पैकेजिंग, खाने-पीने के बर्तन और रसोई के उपकरण, फर्नीचर, लैंप, वाहन, एयरोस्पेस आदि।

उपयुक्त उपज:बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त

गुणवत्ता:मोल्डिंग सतह की परिशुद्धता अत्यंत उच्च है, लेकिन मोल्ड की विशिष्ट सतह गुणवत्ता का संदर्भ लेना चाहिए।

रफ़्तार:धातु की तन्यता और संपीड़न प्रतिरोध के आधार पर, प्रति टुकड़े का चक्र समय कम होता है।

प्रोडक्शन लाइन

स्टेनलेस स्टील के बैरल का उत्पादन करें

 लागू सामग्री

1. डीप ड्राइंग प्रक्रिया धातु की तन्यता और संपीडन प्रतिरोध के संतुलन पर निर्भर करती है। उपयुक्त धातुएँ हैं: स्टील, तांबा, जस्ता, एल्युमीनियम मिश्र धातु, और अन्य धातुएँ जो डीप ड्राइंग के दौरान आसानी से फट और सिकुड़ जाती हैं।

2. चूंकि धातु की तन्यता सीधे तौर पर डीप ड्राइंग की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है, इसलिए प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल के रूप में आमतौर पर धातु के फ्लेक्स का उपयोग किया जाता है।

विभिन्न भाग

डिजाइन संबंधी विचार

1. डीप ड्राइंग द्वारा निर्मित भाग अनुभाग का आंतरिक व्यास 5 मिमी-500 मिमी (0.2-16.69 इंच) के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. डीप ड्राइंग की अनुदैर्ध्य लंबाई, पार्ट सेक्शन के आंतरिक व्यास से अधिकतम 5 गुना होती है।

3. भाग की अनुदैर्ध्य लंबाई जितनी अधिक होगी, धातु की चादर उतनी ही मोटी होगी। अन्यथा, प्रसंस्करण के दौरान सतह फटने की समस्या उत्पन्न होगी क्योंकि खींचने की प्रक्रिया के दौरान धातु की चादर की मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाएगी।

 

डीप ड्राइंग के चरण

चरण 1: कटी हुई धातु की शीट को हाइड्रोलिक प्रेस पर लगाएं

 

पंच 1

चरण 2: स्टैम्पिंग हेड नीचे उतरता है और धातु की शीट को सांचे में तब तक दबाता है जब तक कि धातु की शीट सांचे की भीतरी दीवार से पूरी तरह चिपक न जाए।

पंच 2

चरण 3: स्टैम्पिंग हेड ऊपर उठता है और तैयार भाग नीचे की मेज द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है।

पंच 3

 

वास्तविक मामला

धातु छाता बाल्टी की निर्माण प्रक्रिया

धातु छाता बाल्टी

चरण 1: 0.8 मिमी (0.031 इंच) मोटी कार्बन स्टील की प्लेट को गोल केक के आकार में काटें।

 कार्बन स्टील शीट को काटें

चरण 2: कटी हुई कार्बन स्टील शीट को हाइड्रोलिक प्रेस पर फिक्स करें (हाइड्रोलिक प्रेस प्लेटफॉर्म के चारों ओर लगे क्लैंप की मदद से)।

स्थिर कार्बन स्टील शीट

चरण 3: स्टैम्पिंग हेड धीरे-धीरे नीचे उतरता है, जिससे कार्बन स्टील की शीट सांचे में धंस जाती है।

हाइड्रोलिक प्रेस हेड

प्रेस शीट मेटल प्लेट

चरण 4: स्टैम्पिंग हेड ऊपर उठता है, और बना हुआ धातु का सिलेंडर बाहर निकल जाता है।

प्रेस मोल्ड

धातु के सिलेंडर के पुर्जों को बाहर निकालें

 चरण 5: छंटाई

ट्रिमिंग

चरण 6: पॉलिश करें

पोलिश

धातु की छतरी की बाल्टी को पूरा करें

अन्य गहरे खींचे गए धातु उत्पाद

अन्य गहरे खींचे गए धातु उत्पाद 1

अन्य गहरे खींचे गए धातु उत्पाद 2

अन्य गहरे खींचे गए धातु उत्पाद 3

अन्य गहरे खींचे गए धातु उत्पाद 4

स्टेनलेस स्टील टैंक

स्टेनलेस स्टील ट्यूब

 


पोस्ट करने का समय: 13 अप्रैल 2023