गहरी ड्राइंग बनाने की प्रक्रिया का व्यावहारिक अनुप्रयोग

गहरी ड्राइंग बनाने की प्रक्रिया का व्यावहारिक अनुप्रयोग

मेटल डीप ड्रॉइंग धातु की शीटों को खोखले सिलिंडरों में भरने की प्रक्रिया है।गहरा आरेखइसका उपयोग उत्पादन प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, जैसे कार भागों के उत्पादन में, साथ ही घरेलू उत्पादों, जैसे स्टेनलेस स्टील रसोई सिंक में।

मशीन के भाग 1

मशीन के हिस्से 2

प्रक्रिया लागत:मोल्ड लागत (अत्यंत उच्च), इकाई लागत (मध्यम)

विशिष्ट उत्पाद:खाद्य और पेय पैकेजिंग, टेबलवेयर और रसोई के बर्तन, फर्नीचर, लैंप, वाहन, एयरोस्पेस, आदि।

उपज उपयुक्त:बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त

गुणवत्ता:मोल्डिंग सतह की सटीकता बहुत अधिक है, लेकिन मोल्ड की विशिष्ट सतह गुणवत्ता का उल्लेख किया जाना चाहिए

रफ़्तार:धातु की लचीलापन और संपीड़न प्रतिरोध के आधार पर, प्रति टुकड़ा तेज़ चक्र समय

प्रोडक्शन लाइन

स्टेनलेस स्टील बैरल का उत्पादन करें

 लागू सामग्री

1. दगहरी ड्राइंग प्रक्रियाधातु की लचीलापन और संपीड़न प्रतिरोध के संतुलन पर निर्भर करता है।उपयुक्त धातुएँ हैं: स्टील, तांबा, जस्ता, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और अन्य धातुएँ जो गहरी ड्राइंग के दौरान टूटना और झुर्रीदार होना आसान है

2. क्योंकि धातु की लचीलापन सीधे उत्पादन क्षमता और गहरी ड्राइंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, धातु के टुकड़े आमतौर पर प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

विभिन्न भाग

रचना विवेचन

1. गहरी ड्राइंग द्वारा बनाए गए भाग अनुभाग का आंतरिक व्यास 5 मिमी-500 मिमी (0.2-16.69 इंच) के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. गहरी ड्राइंग की अनुदैर्ध्य लंबाई भाग अनुभाग के आंतरिक व्यास का अधिकतम 5 गुना है।

3. भाग की अनुदैर्ध्य लंबाई जितनी अधिक होगी, धातु की शीट उतनी ही मोटी होगी।अन्यथा, प्रसंस्करण के दौरान सतह फट जाएगी क्योंकि खींचने की प्रक्रिया के दौरान धातु शीट की मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाएगी।

 

गहरी ड्राइंग के चरण

चरण 1: कटी हुई धातु की शीट को हाइड्रोलिक प्रेस पर लगाएं

 

मुक्का 1

चरण 2: स्टैम्पिंग हेड नीचे उतरता है और धातु की शीट को सांचे में तब तक दबाता है जब तक कि धातु की शीट पूरी तरह से सांचे की भीतरी दीवार से चिपक न जाए।

मुक्का 2

चरण 3: स्टैम्पिंग हेड ऊपर जाता है और तैयार हिस्सा नीचे की टेबल से बाहर निकल जाता है।

मुक्का 3

 

वास्तविक मामला

धातु छाता बाल्टी की निर्माण प्रक्रिया

धातु छाता बाल्टी

चरण 1: 0.8 मिमी (0.031 इंच) मोटी कार्बन स्टील प्लेट को गोल केक के आकार में काटें।

 कार्बन स्टील शीट काटें

चरण 2: हाइड्रोलिक प्रेस पर कटी हुई कार्बन स्टील शीट को ठीक करें (हाइड्रोलिक प्रेस प्लेटफॉर्म के चारों ओर क्लैंप द्वारा तय किया गया)।

स्थिर कार्बन स्टील शीट

चरण 3: स्टैम्पिंग हेड धीरे-धीरे नीचे उतरता है, कार्बन स्टील शीट को मोल्ड में बाहर निकालता है।

हाइड्रोलिक प्रेस हेड

प्रेस शीट मेटल प्लेट

चरण 4: स्टैम्पिंग हेड ऊपर उठता है, और निर्मित धातु सिलेंडर बाहर निकल जाता है।

प्रेस मोल्ड

धातु सिलेंडर भागों को बाहर निकालें

 चरण 5: ट्रिमिंग

ट्रिमिंग

चरण 6: पॉलिश करें

पोलिश

एक धातु छाता बाल्टी समाप्त करें

अन्य गहरे खींचे गए धातु उत्पाद

अन्य गहरे खींचे गए धातु उत्पाद 1

अन्य गहरे खींचे गए धातु उत्पाद 2

अन्य गहरे खींचे गए धातु उत्पाद 3

अन्य गहरे खींचे गए धातु उत्पाद 4

स्टेनलेस स्टील टैंक

स्टेनलेस स्टील ट्यूब

 


पोस्ट समय: अप्रैल-13-2023