Dyptrekking av metall er prosessen med å stemple metallplater til hule sylindere.Dyptegningbrukes i en rekke produksjonsprosesser, for eksempel i produksjon av bildeler, samt husholdningsprodukter, som kjøkkenvasker i rustfritt stål.
Prosesskostnad:støpekostnad (ekstremt høy), enhetskostnad (middels)
Typiske produkter:emballasje for mat og drikke, servise og kjøkkenutstyr, møbler, lamper, kjøretøy, luftfart, etc.
Utbytte egnet:egnet for masseproduksjon
Kvalitet:Presisjonen til støpeflaten er ekstremt høy, men det bør tas hensyn til den spesifikke overflatekvaliteten til formen.
Fart:Rask syklustid per stykk, avhengig av metallets duktilitet og kompresjonsmotstand
Gjeldende materiale
1. Dyptrekkingsprosessen avhenger av balansen mellom metallduktilitet og kompresjonsmotstand. Egnede metaller er: stål, kobber, sink, aluminiumslegering og andre metaller som lett rives og krølles under dyptrekking.
2. Fordi metallets duktilitet direkte påvirker produksjonseffektiviteten og kvaliteten på dyptrekking, brukes metallflak vanligvis som råmateriale for bearbeiding.
Designhensyn
1. Den indre diameteren på delseksjonen som dannes ved dyptrekking bør kontrolleres mellom 5 mm og 500 mm (0,2–16,69 tommer).
2. Den langsgående lengden av dyptrekkingen er maksimalt 5 ganger den indre diameteren av delseksjonen.
3. Jo lengre delens lengde er, desto tykkere er metallplaten. Ellers vil det bli overflateriving under bearbeidingen fordi tykkelsen på metallplaten gradvis vil avta under strekkprosessen.
Trinn for dyptegning
Trinn 1: Fest den kuttede metallplaten på den hydrauliske pressen
Trinn 2: Stempelhodet senkes og klemmer metallplaten inn i formen til metallplaten er helt festet til formens indre vegg.
Trinn 3: Stempelhodet går opp og den ferdige delen kastes ut av bunnbordet.
Faktisk tilfelle
Produksjonsprosessen for en paraplybøtte i metall
Trinn 1: Skjær den 0,8 mm (0,031 tommer) tykke karbonstålplaten til en rund kakeform.
Trinn 2: Fest den kuttede karbonstålplaten på den hydrauliske pressen (festet med klemmer rundt den hydrauliske presseplattformen).
Trinn 3: Stempelhodet går sakte ned og ekstruderer karbonstålplaten inn i formen.
Trinn 4: Stempelhodet heves, og den dannede metallsylinderen kastes ut.
Trinn 5: Trimming
Trinn 6: Polering
Andre dyptrukne metallprodukter
Publisert: 13. april 2023
