Djupdragning av metall är processen att stansa metallplåtar till ihåliga cylindrar.Djupdragninganvänds i en mängd olika produktionsprocesser, såsom vid tillverkning av bildelar, såväl som hushållsprodukter, såsom kökshandfat i rostfritt stål.
Processkostnad:gjutkostnad (extremt hög), enhetskostnad (medel)
Typiska produkter:livsmedels- och dryckesförpackningar, porslin och köksredskap, möbler, lampor, fordon, flyg- och rymdindustrin etc.
Lämplig avkastning:lämplig för massproduktion
Kvalitet:Precisionen hos gjutytan är extremt hög, men formens specifika ytkvalitet bör beaktas.
Hastighet:Snabb cykeltid per styck, beroende på metallens duktilitet och tryckhållfasthet
Tillämpligt material
1. Djupdragningsprocessen är beroende av balansen mellan metallens duktilitet och tryckhållfasthet. Lämpliga metaller är: stål, koppar, zink, aluminiumlegering och andra metaller som lätt rivs sönder och rynkas under djupdragning.
2. Eftersom metallens duktilitet direkt påverkar produktionseffektiviteten och kvaliteten vid djupdragning används metallflingor vanligtvis som råmaterial för bearbetning.
Designöverväganden
1. Den inre diametern på den delsektion som formas genom djupdragning bör kontrolleras mellan 5 mm och 500 mm (0,2–16,69 tum).
2. Djupdragningens längsgående längd är högst 5 gånger delsektionens innerdiameter.
3. Ju längre delens längsgående längd är, desto tjockare metallplåt. Annars kommer det att uppstå ytskador under bearbetningen eftersom metallplåtens tjocklek gradvis minskar under sträckningsprocessen.
Steg för djupdragning
Steg 1: Fäst den skurna metallplåten på den hydrauliska pressen
Steg 2: Stämplingshuvudet sänks ner och pressar metallplåten in i formen tills metallplåten är helt fäst vid formens innervägg.
Steg 3: Stämplingshuvudet åker upp och den färdiga delen matas ut av bottenbordet.
Verkligt fall
Tillverkningsprocessen för paraplyhink i metall
Steg 1: Skär den 0,8 mm (0,031 tum) tjocka kolstålsplattan till en rund kakform.
Steg 2: Fäst den skurna kolstålplåten på den hydrauliska pressen (fixerad med klämmor runt den hydrauliska pressplattformen).
Steg 3: Stämplingshuvudet sänks långsamt och pressar kolstålplåten in i formen.
Steg 4: Stämplingshuvudet höjs och den formade metallcylindern matas ut.
Steg 5: Trimning
Steg 6: Polering
Andra djupdragna metallprodukter
Publiceringstid: 13 april 2023
