Die skottelpunt is die einddeksel op die drukvat en is die hoofdrukdraende komponent van die drukvat. Die kwaliteit van die kop hou direk verband met die langtermyn veilige en betroubare werking van die drukvat. Dit is 'n onontbeerlike en belangrike komponent in drukvattoerusting in petrochemie, atoomenergie, voedsel, farmaseutiese produkte en baie ander nywerhede.
Wat vorm betref, kan die koppe verdeel word in plat koppe, skottelvormige koppe, ovaalkoppe en sferiese koppe. Die koppe van hoëdrukvate en ketels is meestal sferies, en ovaalkoppe word meestal vir mediumdruk en hoër gebruik. Slegs 'n klein aantal laedrukvate gebruik skyfvormige koppe.
1. Verwerkingsmetode vir skottelgoedkant
(1) Stampwerk. Om aan te pas by massaproduksie, vereis die pers van dikwandige en klein-deursnee koppe verskeie stelle kopvorms.
(2) Spin. Dit is geskik vir ultragroot en ultradun koppe. Veral in die chemiese industrie, wat meestal grootskaalse en lae-volume bedrywighede behels, is dit besonder geskik vir spin. Ovaalkoppe is baie geskik vir spin, terwyl skottelkoppe selde gebruik word en sferiese koppe moeiliker is om te pers.
2. Toerusting en gereedskap vir die verwerking van skottelgoedkop
(1) Verhittingstoerusting: gasstoof. Reflektiewe verhittingsoond word tans vir verhitting gebruik, en olie- of gasverhitting word soveel as moontlik gebruik. Omdat dit gekenmerk word deur skoon verbranding, hoë doeltreffendheid, maklike temperatuurbeheer en moeilikheid met oorbranding en dekoolstof, moet die verhittingsoond toegerus wees met 'n temperatuurmeetapparaat en 'n temperatuuropnemer.
.
(2)Skottel-einde persDaar is twee tipes: enkelaksie en dubbelaksie.
Enkelaksie beteken slegs 'n stampsilinder en geen leë houersilinder nie. Slegs klein en mediumgrootte fabrieke gebruik dit. Groot fabrieke gebruik almal dubbelaksie, dit wil sê, daar is 'n leë houersilinder en 'n stampsilinder.
Die transmissiemedium van die hidrouliese pers is water. Dit is goedkoop, beweeg vinnig, is nie stabiel nie en het nie so hoë seëlvereistes soos hidrouliese masjiene nie. Die doeltreffendheid is laer as diehidrouliese pers, en die leidingvereistes is nie streng nie. Die transmissie van die hidrouliese pers is stabiel en het hoë vereistes vir verseëling en leiding.
(3) Gebruik gereedskap, insluitend verskeie tipes kopvormende boonste en onderste vorms en stutte, ens.
3. Faktore wat die dikwand van die kop beïnvloed
Baie faktore beïnvloed die verandering in kopdikte, wat soos volg opgesom kan word:
(1) Materiaaleienskappe. Byvoorbeeld, die verdunningshoeveelheid van die loodseëlkop is baie groter as dié van die koolstofseëlkop.
(2) Kopvorm. Die skyfvormige kop het die kleinste hoeveelheid verdunning, die sferiese kop het die grootste hoeveelheid verdunning, en die elliptiese kop het 'n medium hoeveelheid.
(3) Hoe groter die onderste matrysfiletradius, hoe kleiner die verdunningshoeveelheid.
(4) Hoe groter die gaping tussen die boonste en onderste matryse, hoe kleiner die verdunningshoeveelheid.
(5) Die smeertoestand is goed en die hoeveelheid verdunning is klein.
(6) Hoe hoër die verhittingstemperatuur, hoe groter die hoeveelheid verdunning.
4. Druk en vorm diee Skottelpunt
(1) Voordat elke kop gepers word, moet die oksiedskaal op die kop-blank verwyder word. Smeermiddel moet op die vorm aangewend word voor die stempelwerk.
(2) Wanneer die kopstuk gepers word, moet dit so konsentries moontlik met die vorm geplaas word. Die middelpuntafwyking tussen die stuk en die onderste vorm moet minder as 5 mm wees. Wanneer 'n geperste kop gepers word, moet daar aandag gegee word aan die plasing van die elliptiese opening op die stuk in dieselfde rigting as die lang en kort asse van die vorm. Tydens die persproses, rig eers die gaatjiespons met die openingsposisie van die stuk en druk dit uit. Druk dit tot 'n punt effens hoër as die vlak van die onderste vorm (ongeveer 20 mm), en druk dan die boonste vorm weer af. Die gaatjiespons val ook terselfdertyd om die kop in vorm te druk. Tydens die pers moet die ponskrag stadig van klein na groot verhoog word en moet dit nie skielik verhoog of verlaag word nie.
(3) Die warm stempelkop kan slegs van die vorm weggesleep en opgelig word wanneer dit tot onder 600°C afkoel. Moenie dit in 'n ventilasieopening plaas nie. Moenie meer as twee stukke bo-op mekaar stapel voordat dit tot kamertemperatuur afgekoel het nie. Tydens deurlopende stempelwerk styg die matrystemperatuur tot ongeveer 250°C en moet stempelwerk nie voortgesit word nie. Werk kan slegs voortgaan nadat verkoelingsmaatreëls getref is om die temperatuur van die matrys te verlaag.
(4) Die geperforeerde kop moet soveel as moontlik in een stap gevorm word. Wanneer dit onmoontlik is om op een slag te vorm as gevolg van voorwaardelike beperkings, moet aandag gegee word aan die konsentrisiteit met die kop wanneer die gat gepons word, en aandag moet gegee word aan die handhawing van 'n eenvormige wanddikte by die flens van die gat.
5. Warmperskop virming Hidrouliese Pers
Dit is vinnig en buigsaam in toepassingsreeks, het hoë produksiebetroubaarheid, en is ekonomies en toepaslik.
■ Geskik vir warm perskopvorming.
■ Die persstruktuur neem die vierkolomstruktuur aan.
■ Die houerskuif is toegerus met 'n radiaal bewegende adapter.
■ Die slag van die silinder van die spasiehouer is verstelbaar.
■ Die krag van die spasiehouer en die rekkrag kan outomaties aangepas word.
■ Kan onderskeidelik enkelaksie en dubbelaksie realiseer.
6. Koue Pers Kop Vormende Hidrouliese Pers
■ Geskik vir die vorming van koue perskoppe.
■ Die persstruktuur neem die vierkolomstruktuur aan.
■ Die strekmasjien is toegerus met 'n boonste vorm, onderste vorm, vormverbinding en vinnige veranderingstoestel.
■ Die krag van die spasiehouer en die rekkrag kan outomaties aangepas word.
Plasingstyd: 9 Mei 2024
