Idish uchini ishlab chiqarish jarayoni

Idishning uchi bosim idishining uchi qopqog'i bo'lib, bosim idishining asosiy bosim o'tkazuvchi komponentidir. Boshning sifati bosim idishining uzoq muddatli xavfsiz va ishonchli ishlashi bilan bevosita bog'liq. Bu neft-kimyo, atom energiyasi, oziq-ovqat, farmatsevtika va boshqa ko'plab sohalardagi bosim idishi uskunalarida ajralmas va muhim komponent hisoblanadi.

Shakli jihatidan kallaklarni yassi kallaklar, lagan shaklidagi kallaklar, oval kallaklar va sharsimon kallaklarga bo'lish mumkin. Yuqori bosimli idishlar va qozonlarning kallaklari asosan sharsimon bo'lib, oval kallaklar asosan o'rta va undan yuqori bosim uchun ishlatiladi. Past bosimli idishlarning oz sonli qismi disk shaklidagi kallaklardan foydalanadi.

1. Idish uchini qayta ishlash usuli

(1) Shtamplash. Ommaviy ishlab chiqarishga moslashish uchun qalin devorli va kichik diametrli kallaklarni presslash uchun bir nechta kallak qoliplari to'plami kerak bo'ladi.
(2) Spinning. Bu juda katta va juda yupqa kallaklar uchun mos keladi. Ayniqsa, asosan katta hajmli va kam hajmli operatsiyalarni o'z ichiga olgan kimyo sanoatida, u ayniqsa ip yigirish uchun mos keladi. Oval kallaklar ip yigirish uchun juda mos keladi, idish kallaklari esa kamdan-kam ishlatiladi va sharsimon kallaklarni bosish qiyinroq.

2. Idish boshini qayta ishlash uskunalari va asboblari

(1) Isitish uskunalari: gaz plitasi. Hozirgi vaqtda isitish uchun aks ettiruvchi isitish pechlari ishlatiladi va iloji boricha moy yoki gaz bilan isitish ishlatiladi. Chunki u toza yonish, yuqori samaradorlik, haroratni boshqarish osonligi va ortiqcha yonish va dekarburizatsiya qilish qiyinligi bilan ajralib turadi. Isitish pechi haroratni o'lchash moslamasi va haroratni yozib oluvchi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
.
(2)Idishning oxiri uchun pressIkkita turi mavjud: bir martalik va ikki martalik.

Bir martalik harakat faqat shtamplash silindrini va bo'sh ushlagich silindrini nazarda tutmaydi. Undan faqat kichik va o'rta zavodlar foydalanadi. Yirik zavodlarning barchasi ikki martalik harakatdan foydalanadi, ya'ni bo'sh ushlagich silindri va shtamplash silindri mavjud.

Shlangi pressning uzatish vositasi suvdir. U arzon, tez harakatlanadi, barqaror emas va gidravlik mashinalar kabi yuqori muhrlash talablariga ega emas. Samaradorlik pastroq.gidravlik press, va ko'rsatmalar talablari qat'iy emas. Shlangi pressning uzatilishi barqaror va muhrlash va ko'rsatmalarga yuqori talablarga ega.

(3) Asboblardan, jumladan, turli xil bosh hosil qiluvchi yuqori va pastki qoliplar va tayanchlardan va boshqalardan foydalaning.

3. Boshning qalin devoriga ta'sir qiluvchi omillar

Bosh qalinligining o'zgarishiga ko'plab omillar ta'sir qiladi, ularni quyidagicha umumlashtirish mumkin:
(1) Materiallarning xususiyatlari. Masalan, qo'rg'oshin muhr boshining yupqalash miqdori uglerod muhr boshinikidan ancha ko'p.
(2) Bosh shakli. Disk shaklidagi bosh eng kam miqdorda yupqalashadi, sharsimon bosh eng ko'p miqdorda yupqalashadi va elliptik bosh o'rtacha miqdorda yupqalashadi.
(3) Pastki qolip filetosining radiusi qanchalik katta bo'lsa, yupqalash miqdori shuncha kichik bo'ladi.
(4) Yuqori va pastki shriftlar orasidagi bo'shliq qanchalik katta bo'lsa, yupqalash miqdori shuncha kichik bo'ladi.
(5) Soqol holati yaxshi va suyultirish miqdori oz.
(6) Isitish harorati qanchalik yuqori bo'lsa, suyultirish miqdori shuncha ko'p bo'ladi.

4. Matbuot va shaklni bosinge Dish End

(1) Har bir kallakni bosishdan oldin, kallak bo'shlig'idagi oksid shkalasi olib tashlanishi kerak. Qolipga shtamplashdan oldin moylash vositasi surtilishi kerak.

(2) Bosish paytida, kallak bo'sh qolip bilan iloji boricha konsentrik joylashtirilishi kerak. Bo'sh qolip va pastki qolip orasidagi markaz og'ishi 5 mm dan kam bo'lishi kerak. Teshikli kallakni bosishda, elliptik teshikni qolipning uzun va qisqa o'qlari bilan bir xil yo'nalishda bo'sh qolipga joylashtirishga e'tibor qaratish kerak. Bosish jarayonida avval teshik zımbasını bo'sh qolipning ochilish holati bilan tekislang va itaring. Uni pastki qolip tekisligidan biroz balandroq nuqtaga (taxminan 20 mm) bosing, so'ngra yuqori qolipni yana pastga bosing. Teshik zımbası ham kallakni shaklga keltirish uchun bir vaqtning o'zida tushadi. Bosish paytida zımba kuchini kichikdan kattaga asta-sekin oshirish kerak va uni to'satdan oshirib yoki kamaytirib bo'lmaydi.

(3) Issiq shtamplash boshini faqat qolipdan tortib olish va 600°C dan past haroratgacha soviganida ko'tarish mumkin. Uni shamollatgichga qo'ymang. Xona haroratiga qadar sovutishdan oldin ikkitadan ortiq bo'lakni bir-birining ustiga qo'ymang. Uzluksiz shtamplash paytida qolip harorati taxminan 250°C ga ko'tariladi va shtamplash davom ettirilmasligi kerak. Ish faqat qolip haroratini pasaytirish uchun sovutish choralari ko'rilgandan keyingina davom ettirilishi mumkin.

(4) Teshikli boshcha iloji boricha bir bosqichda shakllantirilishi kerak. Shartli cheklovlar tufayli bir vaqtning o'zida shakllantirib bo'lmaydigan hollarda, teshikni teshishda boshcha bilan konsentriklikka e'tibor qaratish kerak va teshik gardishida devor qalinligini bir xil saqlashga e'tibor qaratish kerak.

5. Issiq press boshiming gidravlik press

U qo'llanilish doirasi bo'yicha tez va moslashuvchan, yuqori ishlab chiqarish ishonchliligiga ega va iqtisodiy va qo'llanilishi mumkin.
■ Issiq press boshini shakllantirish uchun mos keladi.
■ Matbuot tuzilishi to'rt ustunli tuzilmani qabul qiladi.
■ Tutqich slayderi radial harakatlanuvchi adapter bilan jihozlangan.
■ Bo'sh ushlagich silindrining yurishi sozlanishi mumkin.
■ Bo'sh ushlagich kuchi va cho'zish kuchi avtomatik ravishda sozlanishi mumkin.
■ Mos ravishda bitta va ikki tomonlama harakatni amalga oshirishi mumkin.

6. Sovuq press kallasini shakllantirish gidravlik pressi

■ Sovuq presslash boshini shakllantirish uchun mos keladi.
■ Matbuot tuzilishi to'rt ustunli tuzilmani qabul qiladi.
■ Cho'zish mashinasi yuqori qolip, pastki qolip, qolip ulanishi va tez almashtirish moslamasi bilan jihozlangan.
■ Bo'sh ushlagich kuchi va cho'zish kuchi avtomatik ravishda sozlanishi mumkin.