Процес производње крајева посуде

Процес производње крајева посуде

Поклопац посуде под притиском је завршни део посуде под притиском и главна је компонента посуде под притиском која носи притисак. Квалитет поклопца је директно повезан са дугорочним, безбедним и поузданим радом посуде под притиском. То је неопходна и важна компонента опреме за посуде под притиском у петрохемијској, атомској енергетској, прехрамбеној, фармацеутској и многим другим индустријама.

По облику, главе се могу поделити на равне главе, главе у облику тањира, овалне главе и сферне главе. Главе посуда високог притиска и котлова су углавном сферне, а овалне главе се углавном користе за средњи притисак и више. Само мали број посуда ниског притиска користи главе у облику диска.

крај посуде

1. Метод обраде тањира

(1) Штанцање. Да би се прилагодило масовној производњи, пресовање глава дебелих зидова и малог пречника захтева више комплета калупа за главе.
(2) Центрифугирање. Погодно је за ултра-велике и ултра-танке главе. Посебно је погодно за центрифугирање у хемијској индустрији, која углавном укључује велике и мале операције, посебно је погодно за центрифугирање. Овалне главе су веома погодне за центрифугирање, док се тањирне главе ретко користе, а сферне главе је теже пресовати.

метода обраде крајева посуде

2. Опрема и алати за обраду глава за посуде

(1) Опрема за грејање: гасна пећ. Тренутно се за грејање користе рефлектујуће пећи за грејање, а грејање на нафту или гас се користи што је више могуће. Јер се одликује чистим сагоревањем, високом ефикасношћу, лаком контролом температуре и тешкоћама у прекомерном сагоревању и декарбуризацији. Пећ за грејање треба да буде опремљена уређајем за мерење температуре и снимачем температуре.
.
(2)Преса за крај посудеПостоје две врсте: једноделне и дводелне.

Једноделно дејство значи само цилиндар за штанцање, а не цилиндар за држач бланка. Користе га само мале и средње фабрике. Велике фабрике користе дводелно дејство, односно постоје цилиндар за држач бланка и цилиндар за штанцање.

Преносни медијум хидрауличне пресе је вода. Јефтина је, брзо се креће, није стабилна и нема тако високе захтеве за заптивање као хидрауличне машине. Ефикасност је нижа него кодхидраулична преса, а захтеви за вођење нису строги. Пренос хидрауличне пресе је стабилан и има високе захтеве за заптивање и вођење.

(3) Користите алате, укључујући разне врсте горњих и доњих калупа и носача за обликовање главе итд.

Машина за обликовање главе металног резервоара

3. Фактори који утичу на дебљи зид главе

Много фактора утиче на промену дебљине главе, што се може сумирати на следећи начин:
(1) Својства материјала. На пример, степен тањења главе оловног заптивача је много већи него код главе угљеничног заптивача.
(2) Облик главе. Глава у облику диска има најмању количину проређивања, сферна глава има највећу количину проређивања, а елиптична глава има средњу количину проређивања.
(3) Што је већи радијус доњег заобљења матрице, то је мања количина проређивања.
(4) Што је већи размак између горњег и доњег калупа, то је мања количина проређивања.
(5) Стање подмазивања је добро, а количина проређивања је мала.
(6) Што је температура загревања виша, већа је количина проређивања.

формирати крај посуде

4. Притисните и обликујтее Крај посуде

(1) Пре него што се свака глава пресује, оксидна љуска са празног дела главе мора се уклонити. Мазиво треба нанети на калуп пре штанцања.

(2) Приликом пресовања, празни део главе треба поставити што је могуће концентричније са калупом. Одступање средишта између празнине и доњег калупа треба да буде мање од 5 мм. Приликом пресовања главе са рупом, треба обратити пажњу на постављање елиптичног отвора на празнини у истом смеру као и дуга и кратка оса калупа. Током процеса пресовања, прво поравнајте бушач са положајем отвора празнине и гурните га напоље. Гурните га до тачке мало више од равни доњег калупа (око 20 мм), а затим поново притисните горњи калуп надоле. Бушач се истовремено спушта како би глава обликовала. Током пресовања, силу бушења треба полако повећавати од мале до велике и не треба је нагло повећавати или смањивати.

(3) Глава за вруће штанцање може се одвојити од калупа и подићи тек када се охлади испод 600°C. Не стављајте је у отвор за вентилацију. Немојте слагати више од два комада један на други пре него што се охлади на собну температуру. Током континуираног штанцања, температура калупа расте на око 250°C и штанцање не треба настављати. Рад се може наставити тек након што се предузму мере хлађења како би се смањила температура калупа.

(4) Глава са рупом треба да се формира што је више могуће у једном кораку. Када је немогуће формирати одједном због условних ограничења, треба обратити пажњу на концентричност са главом приликом бушења рупе и треба обратити пажњу на одржавање једнолике дебљине зида на прирубници рупе.

метална глава резервоара

5. Глава за врућу пресуМинг хидраулична преса

Брз је и флексибилан у опсегу примене, има високу поузданост производње, економичан је и применљив.
■ Погодно за обликовање главе пресе за топло.
■ Структура штампе усваја структуру са четири колоне.
■ Клизач држача је опремљен радијално покретним адаптером.
■ Ход цилиндра држача бланка је подесив.
■ Сила држача бланка и сила истезања могу се аутоматски подесити.
■ Може да оствари једноструко дејство и двоструко дејство, респективно.

6. Хидраулична преса за обликовање главе хладне пресе

■ Погодно за обликовање главе хладном пресом.
■ Структура штампе усваја структуру са четири колоне.
■ Машина за истезање је опремљена горњим калупом, доњим калупом, прикључком калупа и уређајем за брзу измену.
■ Сила држача бланка и сила истезања могу се аутоматски подесити.

машина за посуђе


Време објаве: 09. мај 2024.