டிஷ் எண்ட் என்பது அழுத்தக் கலனின் இறுதி மூடியாகும், மேலும் இது அழுத்தக் கலனின் முக்கிய அழுத்தத்தைத் தாங்கும் பாகமாகும். இந்த ஹெட்டின் தரம், அழுத்தக் கலனின் நீண்டகால பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டுடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது. பெட்ரோலிய வேதிப்பொருட்கள், அணுசக்தி, உணவு, மருந்துத் தொழில் மற்றும் பல தொழில்களில் உள்ள அழுத்தக் கலன் உபகரணங்களில் இது ஒரு இன்றியமையாத மற்றும் முக்கியமான பாகமாகும்.
வடிவத்தின் அடிப்படையில், ஹெட்களைத் தட்டையான ஹெட்கள், கிண்ண வடிவ ஹெட்கள், நீள்வட்ட ஹெட்கள் மற்றும் கோள வடிவ ஹெட்கள் எனப் பிரிக்கலாம். உயர் அழுத்தக் கலன்கள் மற்றும் கொதிகலன்களின் ஹெட்கள் பெரும்பாலும் கோள வடிவத்திலும், நடுத்தர அழுத்தம் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவற்றுக்கு நீள்வட்ட ஹெட்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த அழுத்தக் கலன்களில் மிகச் சில மட்டுமே வட்டு வடிவ ஹெட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
1. டிஷ்-எண்ட் பதப்படுத்தும் முறை
(1) முத்திரையிடுதல். பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்ப, தடிமனான சுவர்கள் மற்றும் சிறிய விட்டம் கொண்ட தலைகளை அழுத்துவதற்கு பல தலை அச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன.
(2) சுழற்றுதல். இது மிகப் பெரிய மற்றும் மிக மெல்லிய தலைகளுக்கு ஏற்றது. குறிப்பாக, பெரும்பாலும் பெரிய அளவிலான மற்றும் குறைந்த அளவு செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கிய இரசாயனத் தொழிலில், சுழற்றுவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. நீள்வட்டத் தலைகள் சுழற்றுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, அதே சமயம் கிண்ண வடிவத் தலைகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் கோள வடிவத் தலைகளை அழுத்துவது மிகவும் கடினம்.
2. டிஷ் ஹெட் செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள்
(1) வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள்: எரிவாயு அடுப்பு. பிரதிபலிப்பு வெப்பமூட்டும் உலைகள் தற்போது வெப்பமூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் முடிந்தவரை எண்ணெய் அல்லது எரிவாயு வெப்பமூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏனெனில் இது தூய்மையான எரிப்பு, அதிக செயல்திறன், எளிதான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, மற்றும் அதிகப்படியான எரிதல் மற்றும் கார்பன் நீக்கம் ஆகியவற்றில் உள்ள சிரமம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் உலையில் ஒரு வெப்பநிலை அளவிடும் சாதனம் மற்றும் ஒரு வெப்பநிலை பதிவுக் கருவி பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
.
(2)பாத்திரத்தின் முனையை அழுத்தவும்இதில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: ஒற்றைச் செயல்பாடு மற்றும் இரட்டைச் செயல்பாடு.
ஒற்றைச் செயல்பாடு என்பது முத்திரையிடும் உருளை மட்டுமே இருக்கும், வெற்றுத் தகடு தாங்கி உருளை இருக்காது. இதைச் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தொழிற்சாலைகள் மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன. பெரிய தொழிற்சாலைகள் அனைத்தும் இரட்டைச் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதாவது, ஒரு வெற்றுத் தகடு தாங்கி உருளை மற்றும் ஒரு முத்திரையிடும் உருளை இருக்கும்.
ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் கடத்தும் ஊடகம் தண்ணீர் ஆகும். இது மலிவானது, வேகமாகச் செயல்படுகிறது, நிலையற்றது, மேலும் ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்களைப் போல அதிக அடைப்புத் தேவைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை. இதன் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது.ஹைட்ராலிக் பிரஸ்மேலும், வழிகாட்டுதல் தேவைகள் கடுமையானவை அல்ல. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் செலுத்து அமைப்பு நிலையானது மற்றும் அதற்கு முத்திரையிடல் மற்றும் வழிகாட்டுதலுக்கான உயர் தேவைகள் உள்ளன.
(3) பல்வேறு வகையான தலை-உருவாக்கும் மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகள் மற்றும் ஆதரவுகள் உள்ளிட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
3. தலையின் தடித்த சுவரைப் பாதிக்கும் காரணிகள்
தலைத் தடிமன் மாற்றத்தைப் பல காரணிகள் பாதிக்கின்றன, அவற்றை பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
(1) பொருளின் பண்புகள். எடுத்துக்காட்டாக, ஈய சீல் தலையின் மெலிதல் அளவு கார்பன் சீல் தலையை விட மிக அதிகம்.
(2) தலை வடிவம். வட்டு வடிவத் தலை மிகக் குறைந்த அளவு மெலிதலையும், கோள வடிவத் தலை மிக அதிக அளவு மெலிதலையும், நீள்வட்டத் தலை நடுத்தர அளவு மெலிதலையும் கொண்டுள்ளது.
(3) கீழ் டை ஃபில்லட் ஆரம் அதிகமாக இருந்தால், மெலிதல் அளவு குறைவாக இருக்கும்.
(4) மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், மெலிதல் அளவு குறைவாக இருக்கும்.
(5) உயவு நிலை நன்றாக உள்ளது மற்றும் மெலிதல் அளவு குறைவாக உள்ளது.
(6) வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், மெலிதல் அளவு அதிகமாக இருக்கும்.
4. அழுத்தி வடிவமைக்கவும்இ டிஷ் எண்ட்
(1) ஒவ்வொரு தலையையும் அழுத்துவதற்கு முன், தலை வெற்றுப் பகுதியில் உள்ள ஆக்சைடு செதில் அகற்றப்பட வேண்டும். முத்திரையிடுவதற்கு முன் அச்சில் மசகு எண்ணெய் தடவ வேண்டும்.
(2) அழுத்தும் போது, தலைப் பகுதி அச்சுடன் முடிந்தவரை ஒரே மையத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும். பகுதிக்கும் கீழ் அச்சுக்கும் இடையிலான மைய விலகல் 5 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். துளையிடப்பட்ட தலையை அழுத்தும் போது, அச்சின் நீள் மற்றும் குறுக்கு அச்சுகளின் அதே திசையில் நீள்வட்டத் திறப்பை வைப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, முதலில், துளை குத்தும் கருவியை பகுதியின் திறப்பு நிலையுடன் சீரமைத்து வெளியே தள்ளவும். அதை கீழ் அச்சின் தளத்தை விட சற்று உயரமான ஒரு புள்ளிக்கு (சுமார் 20 மிமீ) தள்ளவும், பின்னர் மேல் அச்சை மீண்டும் கீழே அழுத்தவும். தலையை வடிவத்திற்கு அழுத்த, துளை குத்தும் கருவியும் அதே நேரத்தில் கீழே இறங்கும். அழுத்தும் போது, குத்தும் விசையை மெதுவாக சிறியதிலிருந்து பெரியதாக அதிகரிக்க வேண்டும், திடீரென்று அதிகரிக்கவோ குறைக்கவோ கூடாது.
(3) சூடான ஸ்டாம்பிங் ஹெட் 600°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலைக்குக் குளிர்ந்த பின்னரே, அதை அச்சிலிருந்து இழுத்து அகற்றவோ அல்லது தூக்கவோ முடியும். அதை ஒரு காற்றோட்டமான இடத்தில் வைக்க வேண்டாம். அறை வெப்பநிலைக்குக் குளிரும் முன், இரண்டிற்கும் மேற்பட்ட துண்டுகளை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்க வேண்டாம். தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங்கின் போது, டையின் வெப்பநிலை சுமார் 250°C ஆக உயரும், மேலும் ஸ்டாம்பிங்கைத் தொடரக்கூடாது. டையின் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதற்கான குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட்ட பின்னரே வேலையைத் தொடர முடியும்.
(4) துளையிடப்பட்ட தலைப்பகுதியை முடிந்தவரை ஒரே படியில் உருவாக்க வேண்டும். நிபந்தனைக் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக ஒரே நேரத்தில் உருவாக்க முடியாதபோது, துளையிடும்போது தலைப்பகுதியுடனான ஒருமையத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் துளையின் விளிம்பில் சீரான சுவர் தடிமனைப் பராமரிப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
5. ஹாட் பிரஸ் ஹெட் ஃபார்மிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்
இது வேகமானது மற்றும் பயன்பாட்டு வரம்பில் நெகிழ்வானது, அதிக உற்பத்தி நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிக்கனமானது மற்றும் நடைமுறைக்கு உகந்தது.
■ வெப்ப அழுத்தத் தலை வடிவமைப்புக்கு ஏற்றது.
■ அச்சகத்தின் கட்டமைப்பு நான்கு தூண் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
■ ஹோல்டர் ஸ்லைடரில் ஆரப்போக்கில் நகரும் அடாப்டர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
■ பிளாங்க் ஹோல்டர் சிலிண்டரின் இயக்க அளவு சரிசெய்யக்கூடியது.
■ தாங்கிப்பிடிக்கும் விசை மற்றும் நீட்டும் விசை ஆகியவற்றைத் தானாகவே சரிசெய்ய முடியும்.
■ முறையே ஒற்றைச் செயல் மற்றும் இரட்டைச் செயலைச் செயல்படுத்த முடியும்.
6. குளிர் அழுத்தத் தலை உருவாக்கும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்
■ குளிர் அழுத்தத் தலை வடிவமைப்புக்கு ஏற்றது.
■ அச்சகத்தின் கட்டமைப்பு நான்கு தூண் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
■ இந்த நீட்டும் இயந்திரத்தில் மேல் அச்சு, கீழ் அச்சு, அச்சு இணைப்பு மற்றும் விரைவு மாற்றும் சாதனம் ஆகியவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
■ தாங்கிப்பிடிக்கும் விசை மற்றும் நீட்டும் விசை ஆகியவற்றைத் தானாகவே சரிசெய்ய முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-09-2024
