డిష్ ఎండ్ అనేది ప్రెషర్ వెసెల్ యొక్క చివరి మూత మరియు ప్రెషర్ వెసెల్ యొక్క ప్రధాన పీడనాన్ని భరించే భాగం. ఈ హెడ్ యొక్క నాణ్యత, ప్రెషర్ వెసెల్ యొక్క దీర్ఘకాలిక సురక్షిత మరియు నమ్మకమైన పనితీరుకు నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. పెట్రోకెమికల్స్, అణుశక్తి, ఆహారం, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలలోని ప్రెషర్ వెసెల్ పరికరాలలో ఇది ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన భాగం.
ఆకారం పరంగా, హెడ్లను చదునైన హెడ్లు, గిన్నె ఆకారపు హెడ్లు, అండాకారపు హెడ్లు మరియు గోళాకారపు హెడ్లుగా విభజించవచ్చు. అధిక పీడన పాత్రలు మరియు బాయిలర్ల హెడ్లు ఎక్కువగా గోళాకారంలో ఉంటాయి, మరియు మధ్యస్థ పీడనం మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పీడనానికి అండాకారపు హెడ్లను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. చాలా తక్కువ సంఖ్యలో ఉన్న అల్ప పీడన పాత్రలు మాత్రమే డిస్క్ ఆకారపు హెడ్లను ఉపయోగిస్తాయి.
1. డిష్-ఎండ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి
(1) స్టాంపింగ్. భారీ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా, మందపాటి గోడలు మరియు చిన్న వ్యాసం గల హెడ్లను నొక్కడానికి బహుళ సెట్ల హెడ్ అచ్చుల అవసరం ఉంటుంది.
(2) స్పిన్. ఇది చాలా పెద్ద మరియు చాలా సన్నని హెడ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా రసాయన పరిశ్రమలో, ఇది ఎక్కువగా పెద్ద ఎత్తున మరియు తక్కువ పరిమాణంలో కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్పిన్నింగ్కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఓవల్ హెడ్లు స్పిన్నింగ్కు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే డిష్ హెడ్లు అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు గోళాకార హెడ్లను నొక్కడం మరింత కష్టం.
2. డిష్ హెడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాధనాలు
(1) తాపన పరికరాలు: గ్యాస్ స్టవ్. ప్రస్తుతం వేడి చేయడానికి రిఫ్లెక్టివ్ హీటింగ్ ఫర్నేస్లను ఉపయోగిస్తున్నారు, మరియు వీలైనంత వరకు నూనె లేదా గ్యాస్ హీటింగ్ను ఉపయోగిస్తారు. ఎందుకంటే ఇది శుభ్రమైన దహనం, అధిక సామర్థ్యం, సులభమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, మరియు అతిగా మండటం మరియు డీకార్బరైజేషన్ కష్టం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. హీటింగ్ ఫర్నేస్కు ఉష్ణోగ్రత కొలిచే పరికరం మరియు ఉష్ణోగ్రత రికార్డర్ను అమర్చాలి.
.
(2)డిష్ ఎండ్ ప్రెస్రెండు రకాలు ఉన్నాయి: సింగిల్-యాక్షన్ మరియు డబుల్-యాక్షన్.
సింగిల్ యాక్షన్ అంటే కేవలం స్టాంపింగ్ సిలిండర్ మాత్రమే ఉండి, బ్లాంక్ హోల్డర్ సిలిండర్ ఉండదు. దీనిని కేవలం చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫ్యాక్టరీలు మాత్రమే ఉపయోగిస్తాయి. పెద్ద ఫ్యాక్టరీలన్నీ డబుల్ యాక్షన్ను ఉపయోగిస్తాయి, అంటే, బ్లాంక్ హోల్డర్ సిలిండర్ మరియు స్టాంపింగ్ సిలిండర్ రెండూ ఉంటాయి.
హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క ప్రసార మాధ్యమం నీరు. ఇది చవకైనది, వేగంగా కదులుతుంది, స్థిరంగా ఉండదు మరియు హైడ్రాలిక్ యంత్రాల వలె అధిక సీలింగ్ అవసరాలు ఉండవు. దీని సామర్థ్యం కంటే తక్కువ.హైడ్రాలిక్ ప్రెస్మరియు, మార్గదర్శక అవసరాలు కఠినంగా లేవు. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ మరియు మార్గదర్శకత్వం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.
(3) వివిధ రకాల తల ఆకృతినిచ్చే పై మరియు కింది అచ్చులు మరియు ఆధారాలు మొదలైన సాధనాలను ఉపయోగించండి.
3. తల యొక్క మందపాటి గోడను ప్రభావితం చేసే కారకాలు
తల మందంలో మార్పును అనేక కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి, వాటిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:
(1) పదార్థ లక్షణాలు. ఉదాహరణకు, కార్బన్ సీల్ హెడ్ కంటే లెడ్ సీల్ హెడ్ యొక్క సన్నబడటం చాలా ఎక్కువ.
(2) తల ఆకారం. డిస్క్ ఆకారపు తలలో సన్నబడటం అతి తక్కువగా ఉంటుంది, గోళాకారపు తలలో సన్నబడటం అతి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీర్ఘవృత్తాకారపు తలలో మధ్యస్థంగా ఉంటుంది.
(3) దిగువ డై ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, సన్నబడటం అంత తక్కువగా ఉంటుంది.
(4) ఎగువ మరియు దిగువ డైల మధ్య అంతరం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, సన్నబడటం అంత తక్కువగా ఉంటుంది.
(5) లూబ్రికేషన్ పరిస్థితి బాగుంది మరియు పలుచని పరిమాణం తక్కువగా ఉంది.
(6) వేడి చేసే ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, పలుచని పరిమాణం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
4. నొక్కి ఆకృతి చేయండిఈ డిష్ ఎండ్
(1) ప్రతి హెడ్ను నొక్కే ముందు, హెడ్ బ్లాంక్పై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించాలి. స్టాంపింగ్ చేయడానికి ముందు అచ్చుకు కందెనను పూయాలి.
(2) నొక్కేటప్పుడు, హెడ్ బ్లాంక్ను అచ్చుతో సాధ్యమైనంత ఏకకేంద్రకంగా ఉంచాలి. బ్లాంక్ మరియు దిగువ అచ్చు మధ్య కేంద్ర విచలనం 5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. రంధ్రం ఉన్న హెడ్ను నొక్కేటప్పుడు, బ్లాంక్పై ఉన్న దీర్ఘవృత్తాకార రంధ్రాన్ని అచ్చు యొక్క పొడవు మరియు పొట్టి అక్షాల దిశలోనే ఉంచడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. నొక్కే ప్రక్రియలో, మొదట, హోల్ పంచ్ను బ్లాంక్ యొక్క రంధ్రం ఉన్న స్థానంతో సమలేఖనం చేసి బయటకు నెట్టండి. దానిని దిగువ అచ్చు యొక్క తలం కంటే కొద్దిగా పైకి (సుమారు 20 మిమీ) నెట్టి, ఆపై పై అచ్చును మళ్లీ క్రిందికి నొక్కండి. హెడ్ను ఆకారంలోకి నొక్కడానికి హోల్ పంచ్ కూడా అదే సమయంలో క్రిందికి పడుతుంది. నొక్కేటప్పుడు, పంచ్ చేసే బలాన్ని నెమ్మదిగా తక్కువ నుండి ఎక్కువకు పెంచాలి మరియు అకస్మాత్తుగా పెంచడం లేదా తగ్గించడం చేయకూడదు.
(3) హాట్ స్టాంపింగ్ హెడ్ 600°C కంటే తక్కువకు చల్లబడినప్పుడు మాత్రమే దానిని అచ్చు నుండి బయటకు లాగి పైకి ఎత్తాలి. దానిని వెంట్లో ఉంచవద్దు. గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడక ముందు రెండు కంటే ఎక్కువ ముక్కలను ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చవద్దు. నిరంతర స్టాంపింగ్ సమయంలో, డై ఉష్ణోగ్రత సుమారు 250°C కి పెరుగుతుంది మరియు స్టాంపింగ్ కొనసాగించకూడదు. డై యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకున్న తర్వాత మాత్రమే పనిని కొనసాగించవచ్చు.
(4) రంధ్రం ఉన్న తలను వీలైనంత వరకు ఒకే దశలో ఏర్పరచాలి. షరతులతో కూడిన పరిమితుల కారణంగా ఒకేసారి ఏర్పరచడం సాధ్యం కానప్పుడు, రంధ్రం చేసేటప్పుడు తలతో ఏకకేంద్రతపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు రంధ్రం యొక్క ఫ్లాంజ్ వద్ద ఏకరీతి గోడ మందాన్ని నిర్వహించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.
5. హాట్ ప్రెస్ హెడ్ కోసంమింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్
ఇది అప్లికేషన్ పరిధిలో వేగవంతమైనది మరియు సౌకర్యవంతమైనది, అధిక ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంది, మరియు పొదుపుగా మరియు ఆచరణయోగ్యంగా ఉంటుంది.
■ హాట్ ప్రెస్ హెడ్ ఫార్మింగ్కు అనువైనది.
■ ప్రెస్ నిర్మాణం నాలుగు-కాలమ్ నిర్మాణాన్ని అనుసరిస్తుంది.
■ హోల్డర్ స్లైడర్ రేడియల్గా కదిలే అడాప్టర్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
■ బ్లాంక్ హోల్డర్ సిలిండర్ యొక్క స్ట్రోక్ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
■ బ్లాంక్ హోల్డర్ ఫోర్స్ మరియు స్ట్రెచింగ్ ఫోర్స్ను ఆటోమేటిక్గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
■ వరుసగా ఏక చర్య మరియు ద్వంద్వ చర్యను గ్రహించగలవు.
6. కోల్డ్ ప్రెస్ హెడ్ ఫార్మింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్
■ కోల్డ్ ప్రెస్ హెడ్ ఫార్మింగ్కు అనువైనది.
■ ప్రెస్ నిర్మాణం నాలుగు-కాలమ్ నిర్మాణాన్ని అనుసరిస్తుంది.
■ స్ట్రెచింగ్ మెషీన్లో ఎగువ మోల్డ్, దిగువ మోల్డ్, మోల్డ్ కనెక్షన్ మరియు క్విక్-ఛేంజ్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటాయి.
■ బ్లాంక్ హోల్డర్ ఫోర్స్ మరియు స్ట్రెచింగ్ ఫోర్స్ను ఆటోమేటిక్గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-09-2024
