La tapa del recipiente a presión es el componente principal que soporta la presión. La calidad de la tapa influye directamente en el funcionamiento seguro y fiable del recipiente a presión a largo plazo. Es un componente indispensable en los recipientes a presión utilizados en las industrias petroquímica, energética, alimentaria, farmacéutica y muchas otras.
En cuanto a su forma, las cabezas se pueden clasificar en planas, cóncavas, ovaladas y esféricas. Las cabezas de los recipientes y calderas de alta presión son mayoritariamente esféricas, mientras que las ovaladas se utilizan principalmente para presiones medias y superiores. Solo un pequeño número de recipientes de baja presión utilizan cabezas en forma de disco.
1. Método de procesamiento del extremo del plato
(1) Estampado. Para adaptarse a la producción en masa, el prensado de cabezas de paredes gruesas y diámetro pequeño requiere varios juegos de moldes de cabeza.
(2) Hilado. Es adecuado para cabezales ultragrandes y ultrafinos. Especialmente en la industria química, que suele implicar operaciones a gran escala y de bajo volumen, resulta particularmente idóneo para el hilado. Los cabezales ovalados son muy adecuados para el hilado, mientras que los cabezales cóncavos se utilizan con poca frecuencia y los cabezales esféricos son más difíciles de prensar.
2. Equipos y herramientas para el procesamiento de cabezales de plato
(1) Equipo de calefacción: estufa de gas. Actualmente se utilizan hornos de calefacción reflectantes, y se recomienda el uso de gasóleo o gas siempre que sea posible. Esto se debe a que se caracteriza por una combustión limpia, alta eficiencia, fácil control de la temperatura y dificultad para la sobrecombustión y la descarburación. El horno de calefacción debe estar equipado con un dispositivo de medición de temperatura y un registrador de temperatura.
.
(2)Prensa de extremo de platoExisten dos tipos: de acción simple y de doble acción.
El sistema de acción simple consiste en un cilindro de estampado sin cilindro de sujeción de la chapa. Solo las fábricas pequeñas y medianas lo utilizan. Las grandes fábricas utilizan sistemas de doble acción, es decir, con un cilindro de sujeción de la chapa y un cilindro de estampado.
El medio de transmisión de la prensa hidráulica es el agua. Es barato, se mueve rápidamente, no es estable y no tiene requisitos de sellado tan altos como las máquinas hidráulicas. La eficiencia es menor que la de laprensa hidráulicay los requisitos de guiado no son estrictos. La transmisión de la prensa hidráulica es estable y tiene altos requisitos de sellado y guiado.
(3) Utilizar herramientas, incluyendo varios tipos de moldes superiores e inferiores para dar forma a la cabeza y soportes, etc.
3. Factores que afectan al grosor de la pared de la cabeza
Muchos factores afectan el cambio en el grosor de la cabeza, los cuales se pueden resumir de la siguiente manera:
(1) Propiedades del material. Por ejemplo, la cantidad de adelgazamiento de la cabeza del sello de plomo es mucho mayor que la de la cabeza del sello de carbono.
(2) Forma de la cabeza. La cabeza en forma de disco tiene la menor cantidad de adelgazamiento, la cabeza esférica tiene la mayor cantidad de adelgazamiento y la cabeza elíptica tiene una cantidad media.
(3) Cuanto mayor sea el radio del filete de la matriz inferior, menor será la cantidad de adelgazamiento.
(4) Cuanto mayor sea la separación entre los troqueles superior e inferior, menor será la cantidad de adelgazamiento.
(5) La condición de lubricación es buena y la cantidad de adelgazamiento es pequeña.
(6) Cuanto mayor sea la temperatura de calentamiento, mayor será la cantidad de adelgazamiento.
4. Presione y dé forma aly extremo del plato
(1) Antes de prensar cada cabeza, se debe eliminar la capa de óxido de la pieza en bruto. Se debe aplicar lubricante al molde antes del estampado.
(2) Al prensar, la pieza en bruto de la cabeza debe colocarse lo más concéntricamente posible con el molde. La desviación del centro entre la pieza en bruto y el molde inferior debe ser menor a 5 mm. Al prensar una cabeza perforada, se debe prestar atención a colocar la abertura elíptica en la pieza en bruto en la misma dirección que los ejes largo y corto del molde. Durante el proceso de prensado, primero, alinee el punzón con la posición de la abertura de la pieza en bruto y empuje hacia afuera. Empújelo hasta un punto ligeramente más alto que el plano del molde inferior (aproximadamente 20 mm), luego presione el molde superior hacia abajo nuevamente. El punzón también cae al mismo tiempo para presionar la cabeza y darle forma. Durante el prensado, la fuerza de punzonado debe aumentarse lentamente de pequeña a grande y no debe aumentarse ni disminuirse bruscamente.
(3) El cabezal de estampado en caliente solo se puede retirar del molde y levantar cuando se enfríe por debajo de 600 °C. No lo coloque en una rejilla de ventilación. No apile más de dos piezas una encima de la otra antes de que se enfríen a temperatura ambiente. Durante el estampado continuo, la temperatura del troquel aumenta hasta aproximadamente 250 °C y no se debe continuar estampando. El trabajo solo se puede reanudar después de tomar medidas de enfriamiento para reducir la temperatura del troquel.
(4) La cabeza perforada debe formarse en un solo paso en la medida de lo posible. Cuando sea imposible formarla en un solo paso debido a restricciones condicionales, se debe prestar atención a la concentricidad con la cabeza al perforar el orificio, y se debe prestar atención a mantener un espesor de pared uniforme en la brida del orificio.
5. Cabezal de prensado en caliente paraPrensa hidráulica ming
Es rápido y flexible en su rango de aplicación, tiene una alta fiabilidad de producción, es económico y práctico.
■ Adecuado para el conformado de cabezales mediante prensado en caliente.
■ La estructura de la prensa adopta una estructura de cuatro columnas.
■ El soporte deslizante está equipado con un adaptador de movimiento radial.
■ El recorrido del cilindro del soporte de la pieza en bruto es ajustable.
■ La fuerza de sujeción de la pieza en bruto y la fuerza de estiramiento se pueden ajustar automáticamente.
■ Puede realizar acciones simples y dobles respectivamente.
6. Prensa hidráulica para conformado de cabezales de prensado en frío
■ Adecuado para el conformado de cabezales mediante prensado en frío.
■ La estructura de la prensa adopta una estructura de cuatro columnas.
■ La máquina de estiramiento está equipada con un molde superior, un molde inferior, una conexión de moldes y un dispositivo de cambio rápido.
■ La fuerza de sujeción de la pieza en bruto y la fuerza de estiramiento se pueden ajustar automáticamente.
Fecha de publicación: 9 de mayo de 2024
