Produksjonsprosess for oppvaskender

Skålenden er endedekselet på trykkbeholderen og er den viktigste trykkbærende komponenten i trykkbeholderen. Toppens kvalitet er direkte relatert til trykkbeholderens langsiktige sikre og pålitelige drift. Det er en uunnværlig og viktig komponent i trykkbeholderutstyr innen petrokjemi, atomenergi, næringsmiddelindustrien, legemidler og mange andre industrier.

Når det gjelder form, kan hodene deles inn i flate hoder, tallerkenformede hoder, ovale hoder og sfæriske hoder. Hodene på høytrykksbeholdere og kjeler er for det meste sfæriske, og ovale hoder brukes mest til middels trykk og over. Bare et lite antall lavtrykksbeholdere bruker skiveformede hoder.

1. Metode for bearbeiding av oppvasken

(1) Stempling. For å tilpasse seg masseproduksjon krever pressing av tykkveggede hoder og hoder med liten diameter flere sett med hodeformer.
(2) Spinn. Den er egnet for ultrastore og ultratynne hoder. Spesielt i kjemisk industri, som hovedsakelig involverer storskala og lavvolumsoperasjoner, er den spesielt egnet for spinning. Ovale hoder er svært egnet for spinning, mens skålhoder sjelden brukes og sfæriske hoder er vanskeligere å presse.

2. Utstyr og verktøy for behandling av oppvaskhoder

(1) Oppvarmingsutstyr: gasskomfyr. Reflekterende varmeovner brukes for tiden til oppvarming, og olje- eller gassoppvarming brukes så mye som mulig. Fordi den kjennetegnes av ren forbrenning, høy effektivitet, enkel temperaturkontroll og vanskeligheter med overbrenning og avkulling, bør varmeovnen være utstyrt med en temperaturmåler og en temperaturopptaker.
.
(2)OppvaskpresseDet finnes to typer: enkeltvirkende og dobbeltvirkende.

Enkeltvirkende betyr kun en stempelsylinder og ingen blankholdersylinder. Bare små og mellomstore fabrikker bruker det. Store fabrikker bruker alle dobbeltvirkende, det vil si at det finnes en blankholdersylinder og en stempelsylinder.

Overføringsmediet til den hydrauliske pressen er vann. Den er billig, beveger seg raskt, er ikke stabil og har ikke like høye tetningskrav som hydrauliske maskiner. Effektiviteten er lavere ennhydraulisk presse, og kravene til føring er ikke strenge. Overføringen til den hydrauliske pressen er stabil og har høye krav til tetting og føring.

(3) Bruk verktøy, inkludert ulike typer øvre og nedre former og støtter for hodeforming, osv.

3. Faktorer som påvirker hodets tykke vegg

Mange faktorer påvirker endringen i hodetykkelse, som kan oppsummeres som følger:
(1) Materialegenskaper. For eksempel er tynningsgraden på blyforseglingshodet mye større enn på karbonforseglingshodet.
(2) Hodeform. Det skiveformede hodet har minst mulig tynning, det sfæriske hodet har størst tynning, og det elliptiske hodet har en middels mengde tynning.
(3) Jo større den nedre filetradiusen til dysen er, desto mindre blir tynningsmengden.
(4) Jo større gapet mellom øvre og nedre dyse er, desto mindre blir tynningsmengden.
(5) Smøreforholdene er gode, og fortynningsmengden er liten.
(6) Jo høyere oppvarmingstemperatur, desto større fortynningsmengde.

4. Trykk og form the Oppvaskende

(1) Før hvert hode presses, må oksidbelegget på hodeemnet fjernes. Smøremiddel bør påføres formen før stempling.

(2) Ved pressing skal hodeemnet plasseres så konsentrisk som mulig med formen. Senteravviket mellom emnet og den nedre formen skal være mindre enn 5 mm. Ved pressing av et hullhode, bør man være oppmerksom på å plassere den elliptiske åpningen på emnet i samme retning som formens lange og korte akser. Under presseprosessen, juster først hullstanseren med emnets åpningsposisjon og skyv den ut. Skyv den til et punkt litt høyere enn planet til den nedre formen (ca. 20 mm), og trykk deretter den øvre formen ned igjen. Samtidig faller også hullstanseren ned for å presse hodet i form. Under pressing må stansekraften sakte økes fra liten til stor, og den bør ikke økes eller reduseres plutselig.

(3) Varmestempelhodet kan bare dras vekk fra formen og løftes når det er avkjølt til under 600 °C. Ikke plasser det i en ventil. Ikke stable mer enn to deler oppå hverandre før avkjøling til romtemperatur. Under kontinuerlig stempling stiger temperaturen på formen til omtrent 250 °C, og stemplingen bør ikke fortsette. Arbeidet kan bare fortsette etter at det er iverksatt avkjølingstiltak for å redusere temperaturen på formen.

(4) Hullet bør formes i ett trinn så mye som mulig. Når det er umulig å formes samtidig på grunn av betingede begrensninger, bør man være oppmerksom på konsentrisiteten med hodet når man stanser hullet, og man bør være oppmerksom på å opprettholde jevn veggtykkelse ved hullets flens.

5. Varmt pressehode forming hydraulisk presse

Den er rask og fleksibel i bruksområde, har høy produksjonspålitelighet, og er økonomisk og anvendelig.
■ Egnet for varmpressehodeforming.
■ Pressestrukturen bruker en firesøylestruktur.
■ Holderglideren er utstyrt med en radielt bevegelig adapter.
■ Slaglengden på emneholdersylinderen er justerbar.
■ Emneholderens kraft og strekkraft kan justeres automatisk.
■ Kan oppnå henholdsvis enkeltvirkning og dobbeltvirkning.

6. Hydraulisk presse for kaldpressehodeforming

■ Egnet for forming av kaldpressehoder.
■ Pressestrukturen bruker en firesøylestruktur.
■ Strekkmaskinen er utstyrt med en øvre form, en nedre form, en formkobling og en hurtigbytteenhet.
■ Emneholderens kraft og strekkraft kan justeres automatisk.