Tillverkningsprocess för diskänder

Skåländen är tryckkärlets ändlock och är den huvudsakliga tryckbärande komponenten i tryckkärlet. Topplockets kvalitet är direkt relaterad till tryckkärlets långsiktiga säkra och tillförlitliga drift. Det är en oumbärlig och viktig komponent i tryckkärlsutrustning inom petrokemi, atomenergi, livsmedel, läkemedel och många andra industrier.

När det gäller form kan topplocken delas in i platta topplock, skålformade topplock, ovala topplock och sfäriska topplock. Topplocken på högtryckskärl och pannor är mestadels sfäriska, och ovala topplock används mestadels för medeltryck och högre. Endast ett litet antal lågtryckskärl använder skivformade topplock.

1. Bearbetningsmetod för diskändan

(1) Stämpling. För att anpassa sig till massproduktion kräver pressning av tjockväggiga och små diameterhuvuden flera uppsättningar huvudformar.
(2) Spinnning. Den är lämplig för ultrastora och ultratunna huvuden. Speciellt inom den kemiska industrin, som mestadels involverar storskaliga och små volymer, är den särskilt lämplig för spinning. Ovala huvuden är mycket lämpliga för spinning, medan diskhuvuden sällan används och sfäriska huvuden är svårare att pressa.

2. Utrustning och verktyg för bearbetning av diskhuvuden

(1) Uppvärmningsutrustning: gasspis. Reflekterande värmeugnar används för närvarande för uppvärmning, och olje- eller gasuppvärmning används så mycket som möjligt. Eftersom den kännetecknas av ren förbränning, hög effektivitet, enkel temperaturkontroll och svårigheter med överbränning och avkolning, bör värmeugnen vara utrustad med en temperaturmätare och en temperaturregistrerare.
.
(2)TallrikspressDet finns två typer: enkelverkande och dubbelverkande.

Enkelverkande innebär endast en stanscylinder och ingen blankhållarcylinder. Endast små och medelstora fabriker använder den. Stora fabriker använder alla dubbelverkande, det vill säga att det finns en blankhållarcylinder och en stanscylinder.

Hydraulpressens överföringsmedium är vatten. Det är billigt, rör sig snabbt, är inte stabilt och har inte lika höga tätningskrav som hydrauliska maskiner. Verkningsgraden är lägre änhydraulisk press, och styrningskraven är inte strikta. Hydraulpressens transmission är stabil och har höga krav på tätning och styrning.

(3) Använd verktyg, inklusive olika typer av huvudformande övre och nedre formar och stöd etc.

3. Faktorer som påverkar huvudets tjocka vägg

Många faktorer påverkar förändringen i huvudets tjocklek, vilket kan sammanfattas enligt följande:
(1) Materialegenskaper. Till exempel är tätningsgraden för blytätningshuvuden mycket större än för koltätningshuvuden.
(2) Huvudform. Det skivformade huvudet har den minsta mängden uttunning, det sfäriska huvudet har den största mängden uttunning och det elliptiska huvudet har en medelstor mängd.
(3) Ju större den nedre formfiléradien är, desto mindre blir uttunningsmängden.
(4) Ju större mellanrummet mellan den övre och nedre matrisen är, desto mindre blir utspädningsmängden.
(5) Smörjtillståndet är gott och mängden förtunning är liten.
(6) Ju högre uppvärmningstemperatur, desto större blir utspädningen.

4. Tryck och formae Tallriksände

(1) Innan varje huvud pressas måste oxidbeläggningen på huvudämnet avlägsnas. Smörjmedel bör appliceras på formen före stansning.

(2) Vid pressning ska huvudämnet placeras så koncentriskt som möjligt med formen. Centrumavvikelsen mellan ämnet och den nedre formen ska vara mindre än 5 mm. Vid pressning av ett hålförsett huvud bör man vara uppmärksam på att placera den elliptiska öppningen på ämnet i samma riktning som formens långa och korta axlar. Under pressningsprocessen, rikta först in hålstansen med ämnets öppningsposition och tryck ut den. Tryck den till en punkt något högre än den nedre formens plan (cirka 20 mm), och tryck sedan ner den övre formen igen. Hålstansen faller också samtidigt för att pressa huvudet till rätt form. Under pressning måste stanskraften långsamt ökas från liten till stor och bör inte ökas eller minskas plötsligt.

(3) Varmstanshuvudet kan bara dras bort från formen och lyftas när det svalnar till under 600 °C. Placera det inte i en ventil. Stapla inte mer än två bitar ovanpå varandra innan det kyls ner till rumstemperatur. Vid kontinuerlig stansning stiger formtemperaturen till cirka 250 °C och stansningen bör inte fortsätta. Arbetet kan bara fortsätta efter att kylningsåtgärder har vidtagits för att sänka formtemperaturen.

(4) Hålhuvudet bör formas i ett steg så mycket som möjligt. När det är omöjligt att forma i ett steg på grund av villkorliga begränsningar, bör man vara uppmärksam på koncentriciteten med huvudet vid stansning av hålet, och man bör vara uppmärksam på att bibehålla en jämn väggtjocklek vid hålets fläns.

5. Varmpresshuvud förming hydraulisk press

Den är snabb och flexibel i sitt tillämpningsområde, har hög produktionstillförlitlighet och är ekonomisk och tillämpbar.
■ Lämplig för varmpresshuvudformning.
■ Pressstrukturen använder fyrkolumnsstrukturen.
■ Hållarens glidare är utrustad med en radiellt rörlig adapter.
■ Slaglängden på ämneshållarcylindern är justerbar.
■ Ämneshållarens kraft och sträckkraft kan justeras automatiskt.
■ Kan uppnå enkelverkande respektive dubbelverkande.

6. Hydraulisk press för kallpresshuvudformning

■ Lämplig för kallpressformning av presshuvuden.
■ Pressstrukturen använder fyrkolumnsstrukturen.
■ Sträckmaskinen är utrustad med en övre form, en nedre form, en formkoppling och en snabbväxlingsanordning.
■ Ämneshållarens kraft och sträckkraft kan justeras automatiskt.