डिश एंड निर्माण प्रक्रिया

डिश एंड, प्रेशर वेसल का अंतिम ढक्कन होता है और प्रेशर वेसल का मुख्य प्रेशर-सहने वाला घटक है। इसकी गुणवत्ता प्रेशर वेसल के दीर्घकालिक सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन से सीधे तौर पर जुड़ी होती है। पेट्रोकेमिकल्स, परमाणु ऊर्जा, खाद्य, फार्मास्यूटिकल्स और कई अन्य उद्योगों में प्रेशर वेसल उपकरणों में यह एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण घटक है।

आकार के आधार पर, ढक्कनों को चपटे ढक्कन, तश्तरी के आकार के ढक्कन, अंडाकार ढक्कन और गोलाकार ढक्कन में विभाजित किया जा सकता है। उच्च दाब वाले बर्तनों और बॉयलरों के ढक्कन अधिकतर गोलाकार होते हैं, और अंडाकार ढक्कन मुख्य रूप से मध्यम दाब और उससे अधिक के लिए उपयोग किए जाते हैं। बहुत कम संख्या में निम्न दाब वाले बर्तन डिस्क के आकार के ढक्कन का उपयोग करते हैं।

1. डिश-एंड प्रोसेसिंग विधि

(1) स्टैम्पिंग। बड़े पैमाने पर उत्पादन के अनुकूल होने के लिए, मोटी दीवार वाले और छोटे व्यास वाले सिरों को दबाने के लिए हेड मोल्ड के कई सेटों की आवश्यकता होती है।
(2) स्पिन। यह अति-विशाल और अति-पतले शीर्षों के लिए उपयुक्त है। विशेष रूप से रासायनिक उद्योग में, जिसमें अधिकतर बड़े पैमाने पर और कम मात्रा में संचालन शामिल होता है, यह स्पिनिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। अंडाकार शीर्ष स्पिनिंग के लिए बहुत उपयुक्त होते हैं, जबकि डिश के आकार के शीर्षों का उपयोग कम ही होता है और गोलाकार शीर्षों को दबाना अधिक कठिन होता है।

2. डिश हेड प्रोसेसिंग उपकरण और औजार

(1) ताप उपकरण: गैस स्टोव। वर्तमान में ताप के लिए परावर्तक ताप भट्टियों का उपयोग किया जाता है, और यथासंभव तेल या गैस ताप का उपयोग किया जाता है। क्योंकि इसकी विशेषता स्वच्छ दहन, उच्च दक्षता, आसान तापमान नियंत्रण और अतिजलन एवं विकार्बनीकरण की कम संभावना है। ताप भट्टी में तापमान मापने का उपकरण और तापमान रिकॉर्डर होना चाहिए।
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(2)डिश एंड प्रेसइसके दो प्रकार हैं: एकल-क्रिया और दोहरी-क्रिया।

सिंगल एक्शन का मतलब है केवल स्टैम्पिंग सिलेंडर, ब्लैंक होल्डर सिलेंडर नहीं। इसका उपयोग केवल छोटे और मध्यम आकार के कारखाने ही करते हैं। बड़े कारखाने डबल एक्शन का उपयोग करते हैं, यानी उनमें ब्लैंक होल्डर सिलेंडर और स्टैम्पिंग सिलेंडर दोनों होते हैं।

हाइड्रोलिक प्रेस का संचरण माध्यम पानी है। यह सस्ता है, तेजी से चलता है, स्थिर नहीं है, और हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में इसमें उच्च सीलिंग आवश्यकताएं नहीं होती हैं। इसकी दक्षता हाइड्रोलिक प्रेस की तुलना में कम होती है।हाइड्रोलिक प्रेसऔर मार्गदर्शन संबंधी आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं। हाइड्रोलिक प्रेस का संचरण स्थिर है और सीलिंग और मार्गदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।

(3) विभिन्न प्रकार के सिर बनाने वाले ऊपरी और निचले साँचे और समर्थन आदि सहित उपकरणों का उपयोग करें।

3. सिर की मोटी दीवार को प्रभावित करने वाले कारक

सिर की मोटाई में परिवर्तन को कई कारक प्रभावित करते हैं, जिन्हें संक्षेप में इस प्रकार बताया जा सकता है:
(1) सामग्री गुणधर्म। उदाहरण के लिए, लेड सील हेड की थिनिंग मात्रा कार्बन सील हेड की तुलना में बहुत अधिक होती है।
(2) सिर का आकार। डिस्क के आकार के सिर में सबसे कम पतलापन होता है, गोलाकार सिर में सबसे अधिक पतलापन होता है, और अंडाकार सिर में मध्यम मात्रा में पतलापन होता है।
(3) निचली डाई फ़िलेट त्रिज्या जितनी बड़ी होगी, पतलापन की मात्रा उतनी ही कम होगी।
(4) ऊपरी और निचले डाई के बीच जितना बड़ा अंतर होगा, पतलापन की मात्रा उतनी ही कम होगी।
(5) स्नेहन की स्थिति अच्छी है और पतलापन की मात्रा कम है।
(6) हीटिंग तापमान जितना अधिक होगा, पतलापन की मात्रा उतनी ही अधिक होगी।

4. दबाएँ और आकार देंई डिश एंड

(1) प्रत्येक हेड को दबाने से पहले, हेड ब्लैंक पर ऑक्साइड स्केल को हटा देना चाहिए। स्टैम्पिंग से पहले मोल्ड पर लुब्रिकेंट लगाना चाहिए।

(2) प्रेस करते समय, हेड ब्लैंक को मोल्ड के साथ यथासंभव संकेंद्रित रूप से रखा जाना चाहिए। ब्लैंक और निचले मोल्ड के बीच केंद्र विचलन 5 मिमी से कम होना चाहिए। छेद वाले हेड को प्रेस करते समय, ब्लैंक पर अंडाकार छिद्र को मोल्ड के लंबे और छोटे अक्षों की दिशा में रखने पर ध्यान देना चाहिए। प्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान, सबसे पहले, होल पंच को ब्लैंक के छिद्र की स्थिति के साथ संरेखित करें और बाहर की ओर धकेलें। इसे निचले मोल्ड के तल से थोड़ा ऊपर (लगभग 20 मिमी) तक धकेलें, फिर ऊपरी मोल्ड को फिर से नीचे दबाएँ। हेड को आकार देने के लिए होल पंच भी उसी समय नीचे गिरता है। प्रेसिंग के दौरान, पंचिंग बल को धीरे-धीरे कम से अधिक बढ़ाना चाहिए और इसे अचानक नहीं बढ़ाना या घटाना चाहिए।

(3) गर्म स्टैम्पिंग हेड को मोल्ड से तभी खींचकर उठाया जा सकता है जब उसका तापमान 600°C से नीचे आ जाए। इसे वेंटिलेशन में न रखें। कमरे के तापमान तक ठंडा होने से पहले दो से अधिक टुकड़ों को एक दूसरे के ऊपर न रखें। लगातार स्टैम्पिंग के दौरान, डाई का तापमान लगभग 250°C तक बढ़ जाता है और स्टैम्पिंग जारी नहीं रखनी चाहिए। डाई का तापमान कम करने के लिए शीतलन उपाय करने के बाद ही काम जारी रखा जा सकता है।

(4) छेद वाले सिरे को यथासंभव एक ही चरण में बनाया जाना चाहिए। जब ​​परिस्थितिजन्य बाधाओं के कारण एक बार में बनाना असंभव हो, तो छेद करते समय सिरे के साथ संकेंद्रण पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और छेद के फ्लेंज पर एकसमान दीवार की मोटाई बनाए रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

5. हॉट प्रेस हेड के लिएमिंग हाइड्रोलिक प्रेस

यह अनुप्रयोग की दृष्टि से तेज और लचीला है, इसमें उच्च उत्पादन विश्वसनीयता है, और यह किफायती और व्यावहारिक है।
■ हॉट प्रेस हेड फॉर्मिंग के लिए उपयुक्त।
■ प्रेस की संरचना में चार-स्तंभ संरचना को अपनाया गया है।
■ होल्डर स्लाइडर में रेडियल रूप से चलने वाला एडेप्टर लगा होता है।
■ ब्लैंक होल्डर सिलेंडर का स्ट्रोक समायोज्य है।
■ ब्लैंक होल्डर बल और स्ट्रेचिंग बल को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
■ यह क्रमशः एकल क्रिया और दोहरी क्रिया को साकार कर सकता है।

6. कोल्ड प्रेस हेड फॉर्मिंग हाइड्रोलिक प्रेस

■ कोल्ड प्रेस हेड बनाने के लिए उपयुक्त।
■ प्रेस की संरचना में चार-स्तंभ संरचना को अपनाया गया है।
■ स्ट्रेचिंग मशीन में एक ऊपरी मोल्ड, निचला मोल्ड, मोल्ड कनेक्शन और त्वरित-परिवर्तन उपकरण लगा होता है।
■ ब्लैंक होल्डर बल और स्ट्रेचिंग बल को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।