Верхняя частка — гэта тарцавая вечка сасуда пад ціскам і яго асноўны кампанент, які працуе пад ціскам. Якасць верхняй часткі непасрэдна звязана з доўгатэрміновай бяспечнай і надзейнай працай сасуда пад ціскам. Яна з'яўляецца незаменным і важным кампанентам абсталявання для сасудаў пад ціскам у нафтахімічнай, атамнай энергетычнай, харчовай, фармацэўтычнай і многіх іншых галінах прамысловасці.
Па форме верхнія часткі можна падзяліць на плоскія, талеркападобныя, авальныя і сферычныя. Верхнія часткі сасудаў высокага ціску і катлоў пераважна сферычныя, а авальныя — для сярэдняга ціску і вышэй. Толькі невялікая колькасць сасудаў нізкага ціску выкарыстоўвае дыскападобныя верхнія часткі.
1. Спосаб апрацоўкі канца посуду
(1) Штампоўка. Каб адаптавацца да масавай вытворчасці, для штампоўкі галовак з тоўстымі сценкамі і малым дыяметрам патрабуецца некалькі камплектаў прэс-формаў.
(2) Кручэнне. Падыходзіць для звышвялікіх і звыштонкіх галовак. Асабліва падыходзіць для кручэння ў хімічнай прамысловасці, дзе ў асноўным выкарыстоўваюцца буйныя і малыя аб'ёмы вытворчасці. Авальныя галоўкі вельмі падыходзяць для кручэння, у той час як тарцавыя галоўкі выкарыстоўваюцца рэдка, а сферычныя галоўкі цяжэй прэсаваць.
2. Абсталяванне і інструменты для апрацоўкі галоўкі посуду
(1) Ацяпляльнае абсталяванне: газавая пліта. У цяперашні час для ацяплення выкарыстоўваюцца адбівальныя награвальныя печы, і максімальна часта выкарыстоўваецца ацяпленне нафтай або газам. Паколькі яно характарызуецца чыстым згараннем, высокай эфектыўнасцю, лёгкім кантролем тэмпературы і цяжкасцямі ў перагарванні і абязуглероджванні. Награвальная печ павінна быць абсталявана прыладай для вымярэння тэмпературы і рэгістратарам тэмпературы.
.
(2)Прэс для тарэцІснуюць два тыпы: аднаразовага і падвойнага дзеяння.
Адзінарнага дзеяння азначае толькі цыліндр для штампоўкі і адсутнасць цыліндру трымальніка загатоўкі. Яго выкарыстоўваюць толькі невялікія і сярэднія фабрыкі. На буйных фабрыках выкарыстоўваецца падвойнае дзеянне, гэта значыць, ёсць цыліндр трымальніка загатоўкі і цыліндр для штампоўкі.
Перадавальным асяроддзем гідраўлічнага прэса з'яўляецца вада. Ён танны, хутка рухаецца, нестабільны і не мае такіх высокіх патрабаванняў да герметычнасці, як гідраўлічныя машыны. Эфектыўнасць ніжэйшая, чым угідраўлічны прэс, і патрабаванні да кіраўніцтва не строгія. Перадача гідраўлічнага прэса стабільная і мае высокія патрабаванні да герметычнасці і кіраўніцтва.
(3) Выкарыстоўвайце інструменты, у тым ліку розныя тыпы верхніх і ніжніх формаў і апор для фарміравання галоўкі і г.д.
3. Фактары, якія ўплываюць на тоўстую сценку галоўкі
На змяненне таўшчыні галоўкі ўплывае мноства фактараў, якія можна абагульніць наступным чынам:
(1) Уласцівасці матэрыялу. Напрыклад, ступень разрэджвання свінцовай галоўкі ўшчыльняльніка значна большая, чым у галоўкі вугляроднага ўшчыльняльніка.
(2) Форма галоўкі. Дыскападобная галоўка мае найменшую ступень разрэджвання, сферычная — найбольшую, а эліптычная — сярэднюю.
(3) Чым большы радыус ніжняга філе штампа, тым меншая велічыня прарэджвання.
(4) Чым большы зазор паміж верхняй і ніжняй плашчамі, тым меншая велічыня прарэджвання.
(5) Стан змазкі добры, а ступень разрэджвання невялікая.
(6) Чым вышэйшая тэмпература нагрэву, тым большая ступень разрэджвання.
4. Націсніце і сфармуйцеКанец посуду
(1) Перад штампаваннем кожнай галоўкі неабходна выдаліць аксідную акаліну з загатоўкі галоўкі. Перад штампоўкай на форму трэба нанесці змазку.
(2) Пры прэсаванні нарыхтоўку галоўкі трэба размяшчаць як мага больш канцэнтрычна адносна формы. Адхіленне цэнтра паміж нарыхтоўкай і ніжняй формай павінна быць менш за 5 мм. Пры прэсаванні галоўкі з адтулінай варта звярнуць увагу на тое, каб эліптычная адтуліна на нарыхтоўцы размяшчалася ў тым жа кірунку, што і доўгая і кароткая восі формы. Падчас прэсавання спачатку сумясціце прабойнік з становішчам адтуліны нарыхтоўкі і выцісніце яго. Націсніце на яго да кропкі, крыху вышэйшай за плоскасць ніжняй формы (каля 20 мм), затым зноў прыцісніце верхнюю форму ўніз. Прабойнік таксама апускаецца адначасова, каб надаць галоўцы форму. Падчас прэсавання сілу прабойніка трэба павольна павялічваць ад малой да вялікай і нельга рэзка павялічваць або памяншаць.
(3) Галоўку для гарачага штампавання можна зняць з формы і падняць толькі пасля таго, як яна астыне да тэмпературы ніжэй за 600°C. Не размяшчайце яе ў вентыляцыйнай адтуліне. Не складайце больш за дзве дэталі адна на адну, пакуль яна не астыне да пакаёвай тэмпературы. Падчас бесперапыннага штампавання тэмпература формы павышаецца прыкладна да 250°C, і штампаванне нельга працягваць. Працу можна працягваць толькі пасля прыняцця мер па астуджэнні для зніжэння тэмпературы формы.
(4) Адтуліну ў галоўцы трэба фармаваць як мага больш за адзін крок. Калі немагчыма фармаваць за адзін раз з-за пэўных умоў, пры прабіванні адтуліны варта звярнуць увагу на канцэнтрычнасць з галоўкай, а таксама на падтрыманне аднастайнай таўшчыні сценкі на фланцы адтуліны.
5. Галоўка для гарачага прэсаваннягідраўлічны прэс мін
Ён хуткі і гнуткі ў дыяпазоне прымянення, мае высокую вытворчаю надзейнасць, а таксама эканамічны і прыдатны для выкарыстання.
■ Падыходзіць для гарачага прэсавання.
■ Структура прэсы мае чатыры калонкі.
■ Трымальнік-паўзунок абсталяваны радыяльна рухомым адаптарам.
■ Ход цыліндру трымальніка загатоўкі рэгулюецца.
■ Сілу трымальніка нарыхтоўкі і сілу расцяжэння можна рэгуляваць аўтаматычна.
■ Можа рэалізоўваць адпаведна адзінарнае і падвойнае дзеянне.
6. Гідраўлічны прэс для халоднага прэсавання
■ Падыходзіць для халоднага прэсавання.
■ Структура прэсы мае чатыры калонкі.
■ Расцяжная машына абсталявана верхняй формай, ніжняй формай, злучэннем формы і прыладай для хуткай змены.
■ Сілу трымальніка нарыхтоўкі і сілу расцяжэння можна рэгуляваць аўтаматычна.
Час публікацыі: 09 мая 2024 г.
