A tampa traseira do vaso de pressão é o principal componente que suporta a pressão. A qualidade da tampa está diretamente relacionada à operação segura e confiável do vaso de pressão a longo prazo. É um componente indispensável e importante em equipamentos de vasos de pressão nas indústrias petroquímica, de energia atômica, alimentícia, farmacêutica e muitas outras.
Em termos de formato, os cabeçotes podem ser divididos em cabeçotes planos, cabeçotes em forma de disco, cabeçotes ovais e cabeçotes esféricos. Os cabeçotes de vasos de alta pressão e caldeiras são predominantemente esféricos, enquanto os cabeçotes ovais são mais comuns em vasos de média pressão e acima. Apenas um pequeno número de vasos de baixa pressão utiliza cabeçotes em forma de disco.
1. Método de Processamento da Extremidade do Prato
(1) Estampagem. Para se adaptar à produção em massa, a prensagem de cabeças de paredes espessas e diâmetro pequeno requer múltiplos conjuntos de moldes de cabeça.
(2) Rotação. É adequada para cabeçotes ultragrandes e ultrafinos. Especialmente na indústria química, que envolve principalmente operações em grande escala e baixo volume, a rotação é particularmente adequada. Cabeçotes ovais são muito adequados para rotação, enquanto cabeçotes em forma de prato são raramente usados e cabeçotes esféricos são mais difíceis de prensar.
2. Equipamentos e ferramentas para processamento de cabeçotes de prato
(1) Equipamento de aquecimento: fogão a gás. Atualmente, utilizam-se fornos de aquecimento por reflexão, sendo o aquecimento a óleo ou gás o mais comum. Isso se deve à combustão limpa, alta eficiência, fácil controle de temperatura e dificuldade de superaquecimento e descarbonetação. O forno de aquecimento deve ser equipado com um dispositivo de medição de temperatura e um registrador de temperatura.
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(2)prensa de extremidade de pratoExistem dois tipos: de ação simples e de ação dupla.
Ação simples significa apenas um cilindro de estampagem e nenhum cilindro porta-matriz. Somente fábricas de pequeno e médio porte a utilizam. Grandes fábricas utilizam, em sua maioria, a ação dupla, ou seja, há um cilindro porta-matriz e um cilindro de estampagem.
O fluido de transmissão da prensa hidráulica é a água. É barata, move-se rapidamente, é instável e não possui os mesmos requisitos de vedação que as máquinas hidráulicas convencionais. A eficiência é menor que a de outros equipamentos.prensa hidráulicae os requisitos de orientação não são rigorosos. A transmissão da prensa hidráulica é estável e possui altos requisitos de vedação e orientação.
(3) Utilizar ferramentas, incluindo vários tipos de moldes superiores e inferiores para formação da cabeça e suportes, etc.
3. Fatores que afetam a espessura da parede do crânio
Diversos fatores afetam a variação na espessura da cabeça femoral, os quais podem ser resumidos da seguinte forma:
(1) Propriedades do material. Por exemplo, a quantidade de afinamento da cabeça de vedação de chumbo é muito maior do que a da cabeça de vedação de carbono.
(2) Formato da cabeça. A cabeça em forma de disco apresenta o menor grau de afinamento, a cabeça esférica apresenta o maior grau de afinamento e a cabeça elíptica apresenta um grau médio.
(3) Quanto maior for o raio do filete inferior da matriz, menor será a quantidade de afinamento.
(4) Quanto maior for a distância entre as matrizes superior e inferior, menor será a quantidade de afinamento.
(5) A condição de lubrificação é boa e a quantidade de afinamento é pequena.
(6) Quanto maior a temperatura de aquecimento, maior será o grau de afinamento.
4. Pressione e forme oe Dish End
(1) Antes de cada prensagem da cabeça, a camada de óxido na cabeça bruta deve ser removida. O lubrificante deve ser aplicado ao molde antes da estampagem.
(2) Ao prensar, a peça bruta da cabeça deve ser posicionada o mais concentricamente possível com o molde. O desvio do centro entre a peça bruta e o molde inferior deve ser inferior a 5 mm. Ao prensar uma cabeça perfurada, deve-se atentar para o posicionamento da abertura elíptica na peça bruta na mesma direção dos eixos maior e menor do molde. Durante o processo de prensagem, primeiro alinhe o punção com a posição da abertura na peça bruta e empurre-o para fora. Empurre-o até um ponto ligeiramente acima do plano do molde inferior (cerca de 20 mm) e, em seguida, pressione o molde superior para baixo novamente. O punção também desce ao mesmo tempo para moldar a cabeça. Durante a prensagem, a força de punção deve ser aumentada gradualmente, de pequena para grande, e não deve ser aumentada ou diminuída repentinamente.
(3) A cabeça de estampagem a quente só pode ser retirada do molde e levantada quando a temperatura atingir menos de 600 °C. Não a coloque em um local ventilado. Não empilhe mais de duas peças uma sobre a outra antes de esfriarem à temperatura ambiente. Durante a estampagem contínua, a temperatura da matriz sobe para cerca de 250 °C e a estampagem não deve ser continuada. O trabalho só pode ser retomado após a adoção de medidas de resfriamento para reduzir a temperatura da matriz.
(4) A cabeça perfurada deve ser formada em uma única etapa, sempre que possível. Quando for impossível formá-la de uma só vez devido a restrições condicionais, deve-se prestar atenção à concentricidade com a cabeça ao perfurar o furo e à manutenção de uma espessura de parede uniforme na flange do furo.
5. Cabeçote de prensa quente paraPrensa hidráulica ming
É rápido e flexível em termos de aplicação, possui alta confiabilidade de produção, além de ser econômico e aplicável.
■ Adequado para conformação de cabeçotes por prensagem a quente.
■ A estrutura da gráfica adota a estrutura de quatro colunas.
■ O suporte deslizante está equipado com um adaptador de movimento radial.
■ O curso do cilindro porta-matriz é ajustável.
■ A força de fixação da matriz e a força de estiramento podem ser ajustadas automaticamente.
■ Pode realizar ação simples e ação dupla, respectivamente.
6. Prensa Hidráulica para Conformação de Cabeçotes de Prensa a Frio
■ Adequado para conformação de cabeçotes por prensagem a frio.
■ A estrutura da gráfica adota a estrutura de quatro colunas.
■ A máquina de estiramento está equipada com um molde superior, um molde inferior, uma conexão de moldes e um dispositivo de troca rápida.
■ A força de fixação da matriz e a força de estiramento podem ser ajustadas automaticamente.
Data da publicação: 09/05/2024
