ಡಿಶ್ ಎಂಡ್ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯ ಮೇಲಿನ ಕೊನೆಯ ಕವರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯ ಮುಖ್ಯ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ತಲೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ಸ್, ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ, ಆಹಾರ, ಔಷಧಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಆಕಾರದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆ ಹೆಡ್ಗಳು, ಡಿಶ್-ಆಕಾರದ ಹೆಡ್ಗಳು, ಅಂಡಾಕಾರದ ಹೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಹೆಡ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳ ಹೆಡ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರದ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
1. ಡಿಶ್-ಎಂಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ
(1) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲು ಬಹು ಸೆಟ್ ಹೆಡ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
(2) ಸ್ಪಿನ್. ಇದು ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ಹೆಡ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೂಲುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಂಡಾಕಾರದ ಹೆಡ್ಗಳು ನೂಲುವಿಕೆಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಡಿಶ್ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.
2. ಡಿಶ್ ಹೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು
(1) ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು: ಅನಿಲ ಒಲೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೈಲ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶುದ್ಧ ದಹನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸುಲಭ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ತಾಪಮಾನ-ಮಾಪನ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ರೆಕಾರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
.
(2)ಡಿಶ್ ಎಂಡ್ ಪ್ರೆಸ್. ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಏಕ-ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿ-ಕ್ರಿಯೆ.
ಸಿಂಗಲ್ ಆಕ್ಷನ್ ಎಂದರೆ ಕೇವಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಡಬಲ್ ಆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಇರುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮ ನೀರು. ಇದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(3) ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ತಲೆ-ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
3. ತಲೆಯ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ತಲೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
(1) ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೀಸದ ಸೀಲ್ ಹೆಡ್ನ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಾರ್ಬನ್ ಸೀಲ್ ಹೆಡ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
(೨) ತಲೆಯ ಆಕಾರ. ಡಿಸ್ಕ್ ಆಕಾರದ ತಲೆಯು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಗೋಳಾಕಾರದ ತಲೆಯು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವೃತ್ತಾಕಾರದ ತಲೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ತೆಳುವಾಗುವುದರ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
(೪) ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(6) ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಮಾಡಿ thಇ ಡಿಶ್ ಎಂಡ್
(1) ಪ್ರತಿ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು, ಹೆಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ನಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.
(2) ಒತ್ತುವಾಗ, ಹೆಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ವಿಚಲನವು 5 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ರಂಧ್ರವಿರುವ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಕ್ಷಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಂಡಾಕಾರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾಲಿ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು, ರಂಧ್ರ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ತೆರೆಯುವ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಿರಿ. ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಸಮತಲಕ್ಕಿಂತ (ಸುಮಾರು 20 ಮಿಮೀ) ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಂದುವಿಗೆ ತಳ್ಳಿರಿ, ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕೆಳಗೆ ಒತ್ತಿರಿ. ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲು ಹೋಲ್ ಪಂಚ್ ಕೂಡ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಣ್ಣದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಾರದು.
(3) ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಎಳೆದುಕೊಂಡು 600°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಎತ್ತಬಹುದು. ಅದನ್ನು ವೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಡಿ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಮೊದಲು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಎರಡು ತುಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪೇರಿಸಬೇಡಿ. ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 250°C ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಾರದು. ಡೈನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರವೇ ಕೆಲಸ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.
(೪) ರಂಧ್ರವಿರುವ ತಲೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಬೇಕು. ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ರೂಪಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವಾಗ ತಲೆಯೊಂದಿಗಿನ ಏಕಾಗ್ರತೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
5. ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್
ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
■ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
■ ಪತ್ರಿಕಾ ರಚನೆಯು ನಾಲ್ಕು-ಕಾಲಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.
■ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುವ ಅಡಾಪ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
■ ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಆಗಿದೆ.
■ ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
■ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಏಕ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
6. ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್
■ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಡ್ ರಚನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
■ ಪತ್ರಿಕಾ ರಚನೆಯು ನಾಲ್ಕು-ಕಾಲಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.
■ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು, ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು, ಅಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ.
■ ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-09-2024
