Capătul cilindric este capacul de capăt al vasului sub presiune și este principala componentă care susține presiunea vasului sub presiune. Calitatea chiulasei este direct legată de funcționarea sigură și fiabilă pe termen lung a vasului sub presiune. Este o componentă indispensabilă și importantă în echipamentele pentru recipiente sub presiune din industria petrochimică, energie atomică, alimentară, farmaceutică și multe alte industrii.
În ceea ce privește forma, capetele pot fi împărțite în capete plate, capete în formă de concav, capete ovale și capete sferice. Capetele vaselor de înaltă presiune și ale cazanelor sunt în mare parte sferice, iar capetele ovale sunt utilizate mai ales pentru presiuni medii și peste. Doar un număr mic de vase de joasă presiune utilizează capete în formă de disc.
1. Metoda de procesare la capătul vasului
(1) Ștanțare. Pentru a se adapta la producția de masă, presarea capetelor cu pereți groși și diametru mic necesită mai multe seturi de matrițe pentru capete.
(2) Filare. Este potrivită pentru capete ultra-mari și ultra-subțiri. În special în industria chimică, care implică în mare parte operațiuni la scară largă și volum redus, este deosebit de potrivită pentru filare. Capetele ovale sunt foarte potrivite pentru filare, în timp ce capetele bombate sunt rareori utilizate, iar capetele sferice sunt mai dificil de presat.
2. Echipamente și unelte pentru prelucrarea capului de dischetă
(1) Echipament de încălzire: aragaz. În prezent, pentru încălzire se utilizează cuptoare cu încălzire reflexivă, iar încălzirea cu ulei sau gaz se utilizează pe cât posibil. Deoarece se caracterizează prin ardere curată, eficiență ridicată, control facil al temperaturii și dificultate la supraardere și decarburare. Cuptorul de încălzire trebuie să fie echipat cu un dispozitiv de măsurare a temperaturii și un înregistrator de temperatură.
.
(2)Presă pentru capătul vasuluiExistă două tipuri: cu acțiune simplă și cu acțiune dublă.
Acțiune simplă înseamnă doar un cilindru de ștanțare și niciun cilindru de susținere a piesei brute. Doar fabricile mici și mijlocii o folosesc. Fabricile mari folosesc toate acțiune dublă, adică există un cilindru de susținere a piesei brute și un cilindru de ștanțare.
Mediul de transmisie al presei hidraulice este apa. Este ieftină, se mișcă rapid, nu este stabilă și nu are cerințe de etanșare la fel de ridicate ca mașinile hidraulice. Randamentul este mai mic decât cel al mașinilor hidraulice.presă hidraulică, iar cerințele de ghidare nu sunt stricte. Transmisia presei hidraulice este stabilă și are cerințe ridicate de etanșare și ghidare.
(3) Utilizarea uneltelor, inclusiv diverse tipuri de matrițe și suporturi superioare și inferioare pentru formarea capetelor etc.
3. Factorii care afectează peretele gros al capului
Mulți factori influențează modificarea grosimii capului, care pot fi rezumați după cum urmează:
(1) Proprietățile materialului. De exemplu, cantitatea de subțiere a capului de etanșare din plumb este mult mai mare decât cea a capului de etanșare din carbon.
(2) Forma capului. Capul în formă de disc are cea mai mică subțiere, capul sferic are cea mai mare subțiere, iar capul eliptic are o subțiere medie.
(3) Cu cât raza filetului inferior al matriței este mai mare, cu atât cantitatea de subțiere este mai mică.
(4) Cu cât spațiul dintre matrițele superioară și inferioară este mai mare, cu atât cantitatea de subțiere este mai mică.
(5) Starea de lubrifiere este bună, iar cantitatea de subțiere este mică.
(6) Cu cât temperatura de încălzire este mai mare, cu atât subțierea este mai mare.
4. Presați și formațiCapăt de dish
(1) Înainte de presarea fiecărui cap, trebuie îndepărtată crusta de oxid de pe semifabricatul capului. Înainte de ștanțare, trebuie aplicat lubrifiant pe matriță.
(2) La presare, semifabricatul capului trebuie plasat cât mai concentric posibil cu matrița. Abaterea centrală dintre semifabricat și matrița inferioară trebuie să fie mai mică de 5 mm. La presarea unui cap perforat, trebuie acordată atenție plasării deschiderii eliptice pe semifabricat în aceeași direcție ca axele lungi și scurte ale matriței. În timpul procesului de presare, mai întâi aliniați perforatorul cu poziția de deschidere a semifabricatului și împingeți-l afară. Împingeți-l într-un punct puțin mai sus decât planul matriței inferioare (aproximativ 20 mm), apoi apăsați din nou matrița superioară în jos. De asemenea, perforatorul coboară în același timp pentru a presa capul în formă. În timpul presării, forța de perforare trebuie crescută lent de la mic la mare și nu trebuie crescută sau scăzută brusc.
(3) Capul de ștanțare la cald poate fi tras afară din matriță și ridicat doar atunci când aceasta se răcește sub 600°C. Nu îl așezați într-un orificiu de ventilație. Nu stivuiți mai mult de două piese una peste alta înainte de răcirea la temperatura camerei. În timpul ștanțării continue, temperatura matriței crește la aproximativ 250°C și ștanțarea nu trebuie continuată. Lucrul poate continua numai după ce se iau măsuri de răcire pentru a reduce temperatura matriței.
(4) Capul perforat trebuie format într-o singură etapă, pe cât posibil. Atunci când formarea nu poate fi făcută dintr-o dată din cauza unor constrângeri condiționate, trebuie acordată atenție concentricității cu capul la perforarea găurii și trebuie acordată atenție menținerii unei grosimi uniforme a peretelui la flanșa găurii.
5. Cap de presare la cald pentruPresă hidraulică Ming
Este rapid și flexibil în gama de aplicații, are o fiabilitate ridicată a producției și este economic și aplicabil.
■ Potrivit pentru formarea capetelor prin presare la cald.
■ Structura presei adoptă structura cu patru coloane.
■ Glisorul suportului este echipat cu un adaptor cu mișcare radială.
■ Cursa cilindrului suportului de piesă brută este reglabilă.
■ Forța de întindere a suportului de piesă semifabricată și forța de întindere pot fi reglate automat.
■ Poate realiza acțiune simplă și respectiv acțiune dublă.
6. Presă hidraulică de formare a capului de presare la rece
■ Potrivit pentru formarea capetelor prin presare la rece.
■ Structura presei adoptă structura cu patru coloane.
■ Mașina de întindere este echipată cu o matriță superioară, o matriță inferioară, un conector pentru matriță și un dispozitiv de schimbare rapidă.
■ Forța de întindere a suportului de piesă semifabricată și forța de întindere pot fi reglate automat.
Data publicării: 09 mai 2024
