ڊش اينڊ ٺاهڻ جو عمل

ڊش اينڊ پريشر ويسل تي آخري ڍڪ آهي ۽ پريشر ويسل جو مکيه دٻاءُ برداشت ڪندڙ جزو آهي. هيڊ جي معيار جو سڌو سنئون تعلق پريشر ويسل جي ڊگهي مدت جي محفوظ ۽ قابل اعتماد آپريشن سان آهي. اهو پيٽروڪيميڪل، ايٽمي توانائي، کاڌي، دواسازي، ۽ ٻين ڪيترين ئي صنعتن ۾ پريشر ويسل جي سامان ۾ هڪ لازمي ۽ اهم جزو آهي.

شڪل جي لحاظ کان، سرن کي فليٽ سرن، ڊش جي شڪل واري سرن، اوول سرن ۽ گول سرن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. هاءِ پريشر ويسلز ۽ بوائلرز جا سر گهڻو ڪري گول هوندا آهن، ۽ اوول سر گهڻو ڪري وچولي دٻاءُ ۽ ان کان مٿي لاءِ استعمال ٿيندا آهن. صرف ٿوري تعداد ۾ گهٽ دٻاءُ واري جهاز ڊسڪ جي شڪل واري سرن کي استعمال ڪندا آهن.

1. ڊش اينڊ پروسيسنگ جو طريقو

(1) اسٽيمپنگ. وڏي پيماني تي پيداوار سان مطابقت پيدا ڪرڻ لاءِ، ٿلهي ڀتين ۽ ننڍي قطر جي سرن کي دٻائڻ لاءِ هيڊ مولڊز جا ڪيترائي سيٽ گهربل آهن.
(2) گھمائي. اهو الٽرا-لارج ۽ الٽرا-ٿن سرن لاءِ موزون آهي. خاص طور تي ڪيميائي صنعت ۾، جنهن ۾ گهڻو ڪري وڏي پيماني تي ۽ گهٽ حجم وارا آپريشن شامل آهن، اهو خاص طور تي گھمائي لاءِ موزون آهي. اوول هيڊ گھمائي لاءِ تمام موزون آهن، جڏهن ته ڊش هيڊ تمام گهٽ استعمال ٿيندا آهن ۽ گول سرن کي دٻائڻ وڌيڪ ڏکيو هوندو آهي.

2. ڊش هيڊ پروسيسنگ سامان ۽ اوزار

(1) گرم ڪرڻ جو سامان: گئس جو چولهو. هن وقت گرم ڪرڻ لاءِ عڪاسي ڪندڙ گرم ڪرڻ واريون فرنس استعمال ڪيون وينديون آهن، ۽ تيل يا گئس جي گرم ڪرڻ کي ممڪن حد تائين استعمال ڪيو ويندو آهي. ڇاڪاڻ ته ان ۾ صاف جلڻ، اعليٰ ڪارڪردگي، آسان گرمي پد ڪنٽرول، ۽ اوور برننگ ۽ ڊيڪاربورائيزيشن ۾ ڏکيائي شامل آهي. گرم ڪرڻ واري فرنس کي گرمي پد ماپڻ واري ڊوائيس ۽ گرمي پد رڪارڊر سان ليس هجڻ گهرجي.
.
(2)ڊش اينڊ پريس. ٻه قسم آهن: سنگل ايڪشن ۽ ڊبل ايڪشن.

سنگل ايڪشن جو مطلب آهي صرف هڪ اسٽيمپنگ سلنڈر ۽ ڪو به خالي هولڊر سلنڈر ناهي. صرف ننڍا ۽ وچولي سائيز جا ڪارخانا ان کي استعمال ڪن ٿا. وڏا ڪارخانا سڀ ڊبل ايڪشن استعمال ڪن ٿا، يعني، هڪ خالي هولڊر سلنڈر ۽ هڪ اسٽيمپنگ سلنڈر آهي.

هائيڊروولڪ پريس جو ٽرانسميشن ميڊيم پاڻي آهي. اهو سستو آهي، تيزي سان هلندو آهي، مستحڪم نه آهي، ۽ هائيڊروولڪ مشينن وانگر اعليٰ سيلنگ گهرجن نه آهي. ڪارڪردگي گهٽ آهي.هائيڊروڪ پريس، ۽ هدايت جون گهرجون سخت نه آهن. هائيڊولڪ پريس جي ٽرانسميشن مستحڪم آهي ۽ سيلنگ ۽ هدايت لاءِ اعليٰ گهرجون آهن.

(3) اوزار استعمال ڪريو، جن ۾ مختلف قسم جا مٿو ٺاهڻ وارا مٿاهون ۽ هيٺيون مولڊ ۽ سپورٽ وغيره شامل آهن.

3. مٿي جي ٿلهي ڀت کي متاثر ڪندڙ عنصر

مٿي جي ٿلهي ۾ تبديلي تي ڪيترائي عنصر اثر انداز ٿين ٿا، جن جو خلاصو هن ريت ڪري سگهجي ٿو:
(1) مادي خاصيتون. مثال طور، ليڊ سيل هيڊ جي پتلي ٿيڻ جي مقدار ڪاربان سيل هيڊ جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي.
(2) مٿي جي شڪل. ڊسڪ جي شڪل واري مٿي ۾ پتلي ٿيڻ جي مقدار گهٽ هوندي آهي، گول مٿي ۾ پتلي ٿيڻ جي مقدار سڀ کان وڌيڪ هوندي آهي، ۽ بيضوي مٿي ۾ وچولي مقدار هوندي آهي.
(3) ڊائي فليٽ ريڊيس جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي پتلي ٿيڻ جي مقدار گهٽ هوندي.
(4) مٿين ۽ هيٺين ڊائيز جي وچ ۾ جيترو وڏو فرق هوندو، اوترو ئي پتلي ٿيڻ جي مقدار گهٽ هوندي.
(5) لوبريڪيشن جي حالت سٺي آهي ۽ پتلي ٿيڻ جو مقدار گهٽ آهي.
(6) گرميءَ جو گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي پتلي ٿيڻ جو مقدار وڌيڪ هوندو.

4. دٻايو ۽ فارم ڪريواي ڊش اينڊ

(1) هر سر کي دٻائڻ کان اڳ، سر جي خالي جاءِ تي آڪسائيڊ اسڪيل کي هٽائڻ گهرجي. اسٽيمپنگ کان اڳ مولڊ تي لوبريڪنٽ لڳائڻ گهرجي.

(2) دٻائڻ وقت، هيڊ بلينڪ کي ممڪن حد تائين مولڊ سان گڏ مرڪوز رکڻ گهرجي. خالي ۽ هيٺين مولڊ جي وچ ۾ مرڪزي انحراف 5 ملي ميٽر کان گهٽ هجڻ گهرجي. سوراخ ٿيل هيڊ کي دٻائڻ وقت، خالي تي بيضوي اوپننگ کي مولڊ جي ڊگھي ۽ ننڍڙن محورن جي ساڳئي طرف رکڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. دٻائڻ جي عمل دوران، پهرين، هول پنچ کي خالي جي اوپننگ پوزيشن سان ترتيب ڏيو ۽ ٻاهر ڌڪيو. ان کي هيٺين مولڊ جي جهاز کان ٿورو مٿي (تقريبن 20 ملي ميٽر) تي دٻايو، پوءِ مٿين مولڊ کي ٻيهر دٻايو. سر کي شڪل ۾ دٻائڻ لاءِ سوراخ پنچ پڻ ساڳئي وقت ڪري ٿو. دٻائڻ دوران، پنچنگ فورس کي آهستي آهستي ننڍي کان وڏي تائين وڌائڻ جي ضرورت آهي ۽ اوچتو ان کي وڌائڻ يا گهٽائڻ نه گهرجي.

(3) گرم اسٽيمپنگ هيڊ کي صرف مولڊ کان ٻاهر ڇڪي سگهجي ٿو ۽ مٿي کڻي سگهجي ٿو جڏهن اهو 600 °C کان هيٺ ٿڌو ٿئي ٿو. ان کي وينٽ ۾ نه رکو. ڪمري جي گرمي پد تي ٿڌو ٿيڻ کان اڳ هڪ ٻئي جي مٿان ٻن ٽڪرن کان وڌيڪ نه رکو. مسلسل اسٽيمپنگ دوران، ڊائي جو گرمي پد تقريباً 250 °C تائين وڌي ويندو آهي ۽ اسٽيمپنگ جاري نه رکڻ گهرجي. ڊائي جي گرمي پد کي گهٽائڻ لاءِ ٿڌي قدم کڻڻ کان پوءِ ئي ڪم جاري رکي سگهجي ٿو.

(4) سوراخ ٿيل سر کي ممڪن حد تائين هڪ قدم ۾ ٺاهيو وڃي. جڏهن مشروط پابندين جي ڪري هڪ وقت ۾ ٺهڻ ناممڪن هجي، ته سوراخ کي ڇڪڻ وقت سر سان مرڪوزيت تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ سوراخ جي فلانج تي هڪجهڙائي واري ڀت جي ٿلهي کي برقرار رکڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

5. گرم پريس هيڊ فارمنگ هائيڊولڪ پريس

اهو ايپليڪيشن جي حد ۾ تيز ۽ لچڪدار آهي، ان ۾ اعليٰ پيداوار جي اعتبار آهي، ۽ اقتصادي ۽ قابل اطلاق آهي.
■ گرم پريس سر ٺاهڻ لاءِ مناسب.
■ پريس جي جوڙجڪ چئن ڪالمن واري جوڙجڪ کي اختيار ڪري ٿي.
■ هولڊر سلائڊر هڪ ريڊيلي حرڪت ڪندڙ اڊاپٽر سان ليس آهي.
■ خالي هولڊر سلنڈر جو اسٽروڪ ترتيب ڏيڻ جي قابل آهي.
■ خالي هولڊر فورس ۽ اسٽريچنگ فورس کي خودڪار طريقي سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
■ ترتيب وار هڪ عمل ۽ ٻٽي عمل ڪري سگھي ٿو.

6. ڪولڊ پريس هيڊ فارمنگ هائيڊروولڪ پريس

■ ڪولڊ پريس هيڊ فارمنگ لاءِ مناسب.
■ پريس جي جوڙجڪ چئن ڪالمن واري جوڙجڪ کي اختيار ڪري ٿي.
■ اسٽريچنگ مشين هڪ مٿئين مولڊ، هيٺين مولڊ، مولڊ ڪنيڪشن، ۽ جلدي تبديلي واري ڊوائيس سان ليس آهي.
■ خالي هولڊر فورس ۽ اسٽريچنگ فورس کي خودڪار طريقي سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.