Торцева кришка — це торцева кришка посудини під тиском, основний компонент посудини під тиском. Якість кришки безпосередньо пов'язана з довгостроковою безпечною та надійною роботою посудини під тиском. Вона є незамінним і важливим компонентом обладнання для посудин під тиском у нафтохімічній, атомній енергетиці, харчовій, фармацевтичній та багатьох інших галузях промисловості.
За формою днища можна розділити на плоскі, тарілкоподібні, овальні та сферичні. Дещальця посудин високого тиску та котлів здебільшого сферичні, а овальні переважно використовуються для середнього тиску та вище. Лише невелика кількість посудин низького тиску використовує дископодібні днища.
1. Метод обробки торців посуду
(1) Штампування. Для адаптації до масового виробництва, пресування товстостінних головок малого діаметра вимагає кількох комплектів прес-форм для головок.
(2) Обертання. Підходить для надвеликих та надтонких головок. Особливо підходить для прядіння в хімічній промисловості, яка здебільшого пов'язана з великомасштабними та малосерійними операціями. Овальні головки дуже добре підходять для прядіння, тоді як тарілчасті головки використовуються рідко, а сферичні головки важче пресувати.
2. Обладнання та інструменти для обробки головок посуду
(1) Опалювальне обладнання: газова плита. Наразі для опалення використовуються рефлекторні нагрівальні печі, а опалення на маслі або газі – якомога частіше. Оскільки воно характеризується чистим згорянням, високою ефективністю, легким контролем температури та труднощами у перегоранні та зневуглецюванні. Нагрівальна піч повинна бути оснащена приладом для вимірювання температури та реєстратором температури.
.
(2)Прес для торця посудуІснує два типи: односторонньої та двосторонньої дії.
Одноразова дія означає використання лише штампувального циліндра без циліндра-тримача заготовки. Його використовують лише малі та середні фабрики. Великі фабрики використовують подвійну дію, тобто є циліндр-тримач заготовки та штампувальний циліндр.
Трансмісійним середовищем гідравлічного преса є вода. Він дешевий, швидко рухається, нестабільний і не має таких високих вимог до герметизації, як гідравлічні машини. ККД нижчий, ніж угідравлічний прес, а вимоги до направляючих не є суворими. Передача гідравлічного преса стабільна та має високі вимоги до герметизації та направляючих.
(3) Використовуйте інструменти, включаючи різні типи верхніх та нижніх форм та опор для формування головок тощо.
3. Фактори, що впливають на товсту стінку головки
На зміну товщини головки впливає багато факторів, які можна підсумувати наступним чином:
(1) Властивості матеріалу. Наприклад, ступінь стоншення свинцевої пломби значно більша, ніж у вуглецевої пломби.
(2) Форма головки. Дископодібна головка має найменший ступінь стоншення, сферична головка має найбільший ступінь стоншення, а еліптична головка має середній ступінь.
(3) Чим більший радіус нижнього закруглення штампа, тим менша величина стоншення.
(4) Чим більший зазор між верхньою та нижньою матрицями, тим менша величина проріджування.
(5) Стан змащення хороший, а ступінь розрідження невелика.
(6) Чим вища температура нагрівання, тим більша ступінь проріджування.
4. Прес та формаКінець посуду
(1) Перед штампуванням кожної головки необхідно видалити оксидну окалину з заготовки головки. Перед штампуванням на форму слід нанести мастило.
(2) Під час пресування заготовку головки слід розміщувати якомога концентричніше з формою. Відхилення центру між заготовкою та нижньою формою має бути менше 5 мм. Під час пресування головки з отвором слід звернути увагу на те, щоб еліптичний отвір на заготовці розташовувався в тому ж напрямку, що й довга та коротка осі форми. Під час процесу пресування спочатку вирівняйте пробійник з положенням отвору заготовки та виштовхніть його. Натисніть на нього до точки трохи вище площини нижньої форми (приблизно на 20 мм), потім знову натисніть на верхню форму. Пробійник також опускається одночасно, щоб надати головці потрібну форму. Під час пресування силу пробивання потрібно повільно збільшувати від малого до великого і не слід різко збільшувати або зменшувати.
(3) Головку гарячого штампування можна відтягнути від форми та підняти лише після того, як вона охолоне до температури нижче 600°C. Не ставте її у вентиляційний отвір. Не складайте більше двох деталей один на одного, перш ніж охолонути до кімнатної температури. Під час безперервного штампування температура штампу підвищується приблизно до 250°C, і штампування не слід продовжувати. Роботу можна продовжувати лише після вжиття заходів щодо охолодження, щоб знизити температуру штампу.
(4) Головку з отвором слід формувати якомога точніше за один крок. Якщо формування за один раз неможливо через умовні обмеження, слід звернути увагу на концентричність з головкою під час пробивання отвору, а також на підтримку рівномірної товщини стінки на фланці отвору.
5. Гаряча пресова головка дляГідравлічний прес мін
Він швидкий та гнучкий у застосуванні, має високу надійність виробництва, а також економічний та практичний.
■ Придатний для гарячого формування головки преса.
■ Структура преси має чотириколонну структуру.
■ Повзун тримача оснащений радіально рухомим адаптером.
■ Хід циліндра тримача заготовки регулюється.
■ Зусилля тримача заготовки та зусилля розтягування можна регулювати автоматично.
■ Може реалізовувати одинарну та подвійну дію відповідно.
6. Гідравлічний прес для формування головки холодного пресування
■ Придатний для формування головки холодним пресом.
■ Структура преси має чотириколонну структуру.
■ Розтяжна машина оснащена верхньою формою, нижньою формою, з'єднанням форми та пристроєм швидкої зміни.
■ Зусилля тримача заготовки та зусилля розтягування можна регулювати автоматично.
Час публікації: 09 травня 2024 р.
