Proces proizvodnje tanjurnih ploča

Proces proizvodnje tanjurnih ploča

Gornji dio posude je završni poklopac tlačne posude i glavna je komponenta tlačne posude koja nosi tlak. Kvaliteta gornjeg dijela izravno je povezana s dugoročnim sigurnim i pouzdanim radom tlačne posude. To je neizostavna i važna komponenta u opremi tlačnih posuda u petrokemijskoj, atomskoj energetici, prehrambenoj, farmaceutskoj i mnogim drugim industrijama.

Što se tiče oblika, glave se mogu podijeliti na ravne glave, glave u obliku zdjele, ovalne glave i sferne glave. Glave visokotlačnih posuda i kotlova su uglavnom sferne, a ovalne glave se uglavnom koriste za srednji tlak i više. Samo mali broj niskotlačnih posuda koristi glave u obliku diska.

kraj posuđa

1. Metoda obrade tanjura

(1) Štancanje. Kako bi se prilagodilo masovnoj proizvodnji, prešanje glava s debelim stijenkama i malim promjerom zahtijeva više setova kalupa za glave.
(2) Vrtenje. Pogodno je za ultra velike i ultra tanke glave. Posebno je prikladno za predenje u kemijskoj industriji, koja uglavnom uključuje operacije velikih razmjera i malog obujma, te je posebno prikladno za predenje. Ovalne glave su vrlo prikladne za predenje, dok se tanjuraste glave rijetko koriste, a sferne glave je teže prešati.

metoda obrade kraja posuđa

2. Oprema i alati za obradu glava posuđa

(1) Oprema za grijanje: plinski štednjak. Za grijanje se trenutno koriste reflektirajuće peći za grijanje, a grijanje na ulje ili plin koristi se što je više moguće. Jer ga karakterizira čisto izgaranje, visoka učinkovitost, jednostavna kontrola temperature i poteškoće u prekomjernom izgaranju i dekarburizaciji. Peć za grijanje treba biti opremljena uređajem za mjerenje temperature i snimačem temperature.
.
(2)Preša za kraj posuđaPostoje dvije vrste: jednostrukog djelovanja i dvostrukog djelovanja.

Jednostruko djelovanje znači samo cilindar za utiskivanje, a ne i cilindar za držanje blanka. Koriste ga samo male i srednje tvornice. Velike tvornice koriste dvostruko djelovanje, odnosno postoje cilindar za držanje blanka i cilindar za utiskivanje.

Prijenosni medij hidraulične preše je voda. Jeftina je, brzo se kreće, nije stabilna i nema tako visoke zahtjeve za brtvljenje kao hidraulični strojevi. Učinkovitost je niža odhidraulična preša, a zahtjevi za vođenje nisu strogi. Prijenos hidraulične preše je stabilan i ima visoke zahtjeve za brtvljenje i vođenje.

(3) Koristiti alate, uključujući različite vrste gornjih i donjih kalupa i nosača za oblikovanje glave itd.

stroj za oblikovanje metalnih glava spremnika

3. Čimbenici koji utječu na debelu stijenku glave

Na promjenu debljine glave utječe mnogo faktora, što se može sažeti na sljedeći način:
(1) Svojstva materijala. Na primjer, stupanj stanjivanja olovne brtvene glave je mnogo veći nego kod ugljične brtvene glave.
(2) Oblik glave. Glava u obliku diska ima najmanje stanjivanje, sferična glava ima najveće stanjivanje, a eliptična glava ima srednje stanjivanje.
(3) Što je veći radijus donjeg zaobljenja matrice, to je manja količina prorjeđivanja.
(4) Što je veći razmak između gornjeg i donjeg matrice, to je manja količina prorjeđivanja.
(5) Stanje podmazivanja je dobro, a količina razrjeđivanja je mala.
(6) Što je temperatura zagrijavanja viša, to je veća količina prorjeđivanja.

oblikuju kraj posude

4. Pritisnite i oblikujtee Kraj posuđa

(1) Prije prešanja svake glave, oksidna ljuska s praznog dijela glave mora se ukloniti. Mazivo treba nanijeti na kalup prije štancanja.

(2) Prilikom prešanja, glava treba biti postavljena što koncentričnije s kalupom. Odstupanje središta između glave i donjeg kalupa treba biti manje od 5 mm. Prilikom prešanja glave s rupom, treba paziti da se eliptični otvor na glavi postavi u istom smjeru kao i duga i kratka os kalupa. Tijekom procesa prešanja, prvo poravnajte bušač rupe s položajem otvora na glavi i istisnite ga. Gurnite ga do točke malo više od ravnine donjeg kalupa (oko 20 mm), a zatim ponovno pritisnite gornji kalup prema dolje. Bušač rupe također se istovremeno spušta kako bi glavu utisnuo u oblik. Tijekom prešanja, silu probijanja treba polako povećavati od male do velike i ne smije se naglo povećavati ili smanjivati.

(3) Glava za vruće žigosanje može se odvojiti od kalupa i podići tek kada se ohladi ispod 600 °C. Ne stavljajte je u ventilacijski otvor. Ne slažite više od dva komada jedan na drugi prije hlađenja na sobnu temperaturu. Tijekom kontinuiranog žigosanja, temperatura kalupa raste na oko 250 °C i žigosanje se ne smije nastaviti. Rad se može nastaviti tek nakon što se poduzmu mjere hlađenja kako bi se smanjila temperatura kalupa.

(4) Glava s rupom treba se oblikovati u jednom koraku koliko god je to moguće. Kada je zbog uvjetnih ograničenja nemoguće oblikovati odjednom, treba obratiti pozornost na koncentričnost s glavom prilikom probijanja rupe i na održavanje ujednačene debljine stijenke na prirubnici rupe.

metalna glava spremnika

5. Glava za vruću prešu zaming hidraulična preša

Brz je i fleksibilan u rasponu primjene, ima visoku pouzdanost proizvodnje te je ekonomičan i primjenjiv.
■ Pogodno za oblikovanje glave vruće preše.
■ Struktura tiska usvaja strukturu s četiri stupca.
■ Klizač držača opremljen je radijalno pomičnim adapterom.
■ Hod cilindra držača praznog predmeta je podesiv.
■ Sila držača blanka i sila istezanja mogu se automatski podesiti.
■ Može ostvariti jednostruko i dvostruko djelovanje.

6. Hidraulična preša za oblikovanje glave za hladno prešanje

■ Pogodno za oblikovanje glave hladnom prešom.
■ Struktura tiska usvaja strukturu s četiri stupca.
■ Stroj za istezanje opremljen je gornjim kalupom, donjim kalupom, priključkom kalupa i uređajem za brzu izmjenu.
■ Sila držača blanka i sila istezanja mogu se automatski podesiti.

stroj za tanjure


Vrijeme objave: 09. svibnja 2024.