Крајот на садот е крајниот капак на садот под притисок и е главната компонента на садот под притисок што го носи притисокот. Квалитетот на главата е директно поврзан со долгорочното безбедно и сигурно работење на садот под притисок. Тој е неопходен и важен дел во опремата за садови под притисок во петрохемиската индустрија, атомската енергија, прехранбената, фармацевтската индустрија и многу други индустрии.
Во однос на обликот, главите можат да се поделат на рамни глави, глави во облик на чинија, овални глави и сферични глави. Главите на садовите и котлите под висок притисок се претежно сферични, а овалните глави најчесто се користат за среден притисок и поголем. Само мал број садови со низок притисок користат глави во облик на диск.
1. Метод на обработка на крајот од садовите
(1) Печатење. За да се прилагоди на масовно производство, притискањето на глави со дебели ѕидови и мал дијаметар бара повеќе комплети калапи за глави.
(2) Вртење. Погодно е за ултра големи и ултра тенки глави. Особено во хемиската индустрија, која претежно вклучува операции со голем обем и мал обем, е особено погодно за предење. Овалните глави се многу погодни за предење, додека главите со чинии ретко се користат, а сферичните глави се потешки за притискање.
2. Опрема и алатки за обработка на глави за садови
(1) Опрема за греење: шпорет на гас. Рефлективни печки за греење моментално се користат за греење, а греењето на нафта или гас се користи колку што е можно повеќе. Бидејќи се карактеризира со чисто согорување, висока ефикасност, лесна контрола на температурата и тешкотии при прегорење и декарбуризација. Печката за греење треба да биде опремена со уред за мерење на температура и снимач на температура.
.
(2)Преса за крај на садовиПостојат два вида: еднодејство и двојно дејство.
Еднодејство значи само цилиндар за штанцање и без цилиндар со држач на празен цилиндар. Го користат само мали и средни фабрики. Големите фабрики користат двојно дејство, односно постои цилиндар со држач на празен цилиндар и цилиндар за штанцање.
Преносниот медиум на хидрауличната преса е вода. Таа е евтина, се движи брзо, не е стабилна и нема толку високи барања за запечатување како хидрауличните машини. Ефикасноста е помала одхидраулична преса, а барањата за водење не се строги. Преносот на хидрауличната преса е стабилен и има високи барања за запечатување и водење.
(3) Користете алатки, вклучувајќи различни видови горни и долни калапи и потпори за обликување на глави итн.
3. Фактори што влијаат на дебелиот ѕид на главата
Многу фактори влијаат на промената на дебелината на главата, што може да се сумира на следниов начин:
(1) Својства на материјалот. На пример, количината на разредување на главата на оловната заптивка е многу поголема од онаа на главата на јаглеродната заптивка.
(2) Облик на главата. Дискообразната глава има најмала количина на истенчување, сферичната глава има најголема количина на истенчување, а елиптичната глава има средна количина.
(3) Колку е поголем понискиот радиус на филетот на калапот, толку е помала количината на разредување.
(4) Колку е поголем јазот помеѓу горните и долните калапчиња, толку е помала количината на разредување.
(5) Состојбата на подмачкување е добра, а количината на разредување е мала.
(6) Колку е повисока температурата на загревање, толку е поголема количината на разредување.
4. Притиснете и формирајтеe End за садови
(1) Пред да се притисне секоја глава, мора да се отстрани оксидната бигорка на празната глава. Пред штанцање треба да се нанесе лубрикант на калапот.
(2) При притискање, главата на калапот треба да се постави што е можно поконцентрично со калапот. Централното отстапување помеѓу калапот и долниот калап треба да биде помало од 5 mm. При притискање на глава со дупки, треба да се обрне внимание на поставување на елиптичниот отвор на калапот во иста насока како и долгата и кратката оска на калапот. За време на процесот на притискање, прво, порамнете ја дупчалката со положбата на отворање на калапот и турнете ја надвор. Турнете ја до точка малку повисока од рамнината на долниот калап (околу 20 mm), а потоа повторно притиснете го горниот калап надолу. Дупчалката исто така паѓа во исто време за да ја притисне главата во форма. За време на притискањето, силата на дупчење треба полека да се зголемува од мала на голема и не треба да се зголемува или намалува нагло.
(3) Главата за топло печатење може да се извлече од калапот и да се подигне само кога ќе се олади под 600°C. Не ја ставајте во отвор за вентилација. Не редете повеќе од две парчиња едно врз друго пред да се олади на собна температура. За време на континуирано печатење, температурата на калапот се искачува на околу 250°C и печатењето не треба да се продолжува. Работата може да продолжи само откако ќе се преземат мерки за ладење за да се намали температурата на калапот.
(4) Главата со дупки треба да се формира во еден чекор колку што е можно повеќе. Кога е невозможно да се формира одеднаш поради условни ограничувања, треба да се обрне внимание на концентричноста со главата при дупчење на дупката, а треба да се обрне внимание и на одржување на рамномерна дебелина на ѕидот на прирабницата на дупката.
5. Глава за топла преса заМинг хидраулична преса
Брз е и флексибилен во опсегот на примена, има висока сигурност во производството и е економичен и применлив.
■ Погодно за обликување на глава со топла преса.
■ Структурата на пресата ја усвојува структурата со четири колони.
■ Лизгачот на држачот е опремен со радијално подвижен адаптер.
■ Одот на цилиндерот на држачот на празен цилиндар е прилагодлив.
■ Силата на држачот на празниот калап и силата на истегнување може да се прилагодат автоматски.
■ Може да реализира единечно и двојно дејство, соодветно.
6. Хидраулична преса за формирање глава со ладно цедење
■ Погодно за обликување на глава со ладно цедење.
■ Структурата на пресата ја усвојува структурата со четири колони.
■ Машината за истегнување е опремена со горен калап, долен калап, приклучок за калап и уред за брза промена.
■ Силата на држачот на празниот калап и силата на истегнување може да се прилагодат автоматски.
Време на објавување: 09.05.2024
