ਡਿਸ਼ ਐਂਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਡਿਸ਼ ਐਂਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ 'ਤੇ ਐਂਡ ਕਵਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੈੱਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਪਰਮਾਣੂ ਊਰਜਾ, ਭੋਜਨ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ, ਡਿਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਰ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਿਰ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਿਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਰਮਿਆਨੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ ਹੀ ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਡਿਸ਼-ਐਂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ

(1) ਸਟੈਂਪਿੰਗ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਸਪਿਨ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਸਿਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਿਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਿਸ਼ ਹੈੱਡ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਰਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਡਿਸ਼ ਹੈੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ

(1) ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਗੈਸ ਸਟੋਵ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਬਲਨ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਸਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਤਾਪਮਾਨ-ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਕਾਰਡਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
.
(2)ਡਿਸ਼ ਐਂਡ ਪ੍ਰੈਸ। ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਐਕਸ਼ਨ।

ਸਿੰਗਲ ਐਕਸ਼ਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੋਈ ਖਾਲੀ ਹੋਲਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਨਹੀਂ। ਸਿਰਫ਼ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਹੀ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਡਬਲ ਐਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਹੋਲਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਮਾਧਿਅਮ ਪਾਣੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਂਗ ਉੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।

(3) ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਹਾਰੇ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

3. ਸਿਰ ਦੀ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਸਿਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਸਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
(1) ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੀਡ ਸੀਲ ਹੈੱਡ ਦੀ ਪਤਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਰਬਨ ਸੀਲ ਹੈੱਡ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
(2) ਸਿਰ ਦਾ ਆਕਾਰ। ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਡਾਈ ਫਿਲਲੇਟ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਘੇਰਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
(4) ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਸ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
(5) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ।
(6) ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।

4. ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਕਰੋਈ ਡਿਸ਼ ਐਂਡ

(1) ਹਰੇਕ ਸਿਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਦਬਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੈੱਡ ਬਲੈਂਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਭਟਕਣਾ 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਲੀ ਉੱਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਧੁਰਿਆਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਹਿਲਾਂ, ਹੋਲ ਪੰਚ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਦੀ ਖੁੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਧੱਕੋ। ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਮਤਲ (ਲਗਭਗ 20mm) ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਧੱਕੋ, ਫਿਰ ਉੱਪਰਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਓ। ਸਿਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਹੋਲ ਪੰਚ ਵੀ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਦੌਰਾਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

(3) ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਦੂਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ 600°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਵੈਂਟ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰੱਖੋ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਰੱਖੋ। ਲਗਾਤਾਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਡਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 250°C ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਡਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੰਮ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(4) ਛੇਕ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ਰਤੀਆ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਣਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਛੇਕ ਨੂੰ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣਾਪਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੇ ਫਲੈਂਜ 'ਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈੱਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ

ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਯੋਗ ਹੈ।
■ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
■ ਪ੍ਰੈਸ ਢਾਂਚਾ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
■ ਹੋਲਡਰ ਸਲਾਈਡਰ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਲੀ ਮੂਵਿੰਗ ਅਡੈਪਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
■ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਸਟ੍ਰੋਕ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਹੈ।
■ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕ ਬਲ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਬਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
■ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਦੋਹਰੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈੱਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ

■ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
■ ਪ੍ਰੈਸ ਢਾਂਚਾ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
■ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਪਰਲੇ ਮੋਲਡ, ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ, ਮੋਲਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼-ਬਦਲਾਅ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
■ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕ ਬਲ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਬਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।