ଡିସ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଚାପ ଜାଳିର ଶେଷ ଆବରଣ ହେଉଛି ଚାପ ଜାଳିର ମୁଖ୍ୟ ଚାପ ବହନକାରୀ ଉପାଦାନ। ମୁଣ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ଚାପ ଜାଳିର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ। ଏହା ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ସ, ପରମାଣୁ ଶକ୍ତି, ଖାଦ୍ୟ, ଔଷଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ଚାପ ଜାଳି ଉପକରଣରେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ।

ଆକୃତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମୁଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳ ମୁଣ୍ଡ, ପାତ୍ର ଆକୃତିର ମୁଣ୍ଡ, ଅଣ୍ଡାକାର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ମୁଣ୍ଡରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାତ୍ର ଏବଂ ବଏଲରଗୁଡ଼ିକର ମୁଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଗୋଲାକାର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଅଣ୍ଡାକାର ମୁଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ମଧ୍ୟମ ଚାପ ଏବଂ ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଚାପ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥାଏ। କେବଳ କମ୍ ସଂଖ୍ୟକ ନିମ୍ନ-ଚାପ ପାତ୍ର ଡିସ୍କ ଆକୃତିର ମୁଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

୧. ଡିସ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି

(୧) ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ। ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ, ମୋଟା-କାନ୍ଥ ଏବଂ ଛୋଟ-ବ୍ୟସାର ମୁଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପିବା ପାଇଁ ଅନେକ ସେଟ୍ ମୁଣ୍ଡ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ।
(୨) ଘୂର୍ଣ୍ଣନ। ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ମୁଣ୍ଡ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ବିଶେଷକରି ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପରେ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରାୟତଃ ବଡ଼ ଏବଂ କମ୍ ଆୟତନର କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ। ଅଣ୍ଡାକାର ମୁଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଡିସ୍ ହେଡ୍ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ମୁଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଦବାଇବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର।

୨. ଡିସ୍ ହେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ

(୧) ଗରମ ଉପକରଣ: ଗ୍ୟାସ ଚୁଲା। ବର୍ତ୍ତମାନ ଗରମ ପାଇଁ ପ୍ରତିଫଳିତ ଗରମ ଚୁଲା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ ଗରମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କାରଣ ଏହା ସଫା ଦହନ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ସହଜ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅଧିକ ଜଳାଇବା ଏବଂ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନରେ କଷ୍ଟକରତା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ଗରମ ଚୁଲାରେ ଏକ ତାପମାତ୍ରା-ମାପକ ଉପକରଣ ଏବଂ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ରେକର୍ଡର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ।
.
(2)ଡିସ୍ ଏଣ୍ଡ ପ୍ରେସ୍। ଏହା ଦୁଇ ପ୍ରକାରର: ଏକକ-କ୍ରିୟା ଏବଂ ଦ୍ୱି-କ୍ରିୟା।

ସିଙ୍ଗଲ୍ ଆକ୍ସନ୍ ଅର୍ଥ କେବଳ ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ କୌଣସି ଖାଲି ଧାରକ ସିଲିଣ୍ଡର ନାହିଁ। କେବଳ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ବଡ଼ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ଡବଲ୍ ଆକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଅର୍ଥାତ୍, ଏକ ଖାଲି ଧାରକ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଥାଏ।

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ପରିବହନ ମାଧ୍ୟମ ହେଉଛି ପାଣି। ଏହା ଶସ୍ତା, ଶୀଘ୍ର ଗତି କରେ, ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମେସିନ୍ ପରି ଏଥିରେ ସିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ନାହିଁ। ଦକ୍ଷତା ଅପେକ୍ଷା କମ୍।ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍, ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ କଠୋର ନୁହେଁ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସିଲିଂ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି।

(୩) ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମୁଣ୍ଡ ତିଆରି କରୁଥିବା ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଇତ୍ୟାଦି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୩. ମୁଣ୍ଡର ଘନ କାନ୍ଥକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ

ମୁଣ୍ଡ ଘନତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅନେକ କାରଣ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ:
(୧) ଭୌତିକ ଗୁଣ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସୀସା ସିଲ୍ ମୁଣ୍ଡର ପତଳା ପରିମାଣ କାର୍ବନ ସିଲ୍ ମୁଣ୍ଡ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ।
(୨) ମୁଣ୍ଡ ଆକୃତି। ଡିସ୍କ-ଆକୃତିର ମୁଣ୍ଡରେ ସବୁଠାରୁ କମ୍ ପରିମାଣର ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ଗୋଲାକାର ମୁଣ୍ଡରେ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣର ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଅଣ୍ଡାକାର ମୁଣ୍ଡରେ ମଧ୍ୟମ ପରିମାଣର ପତଳା ହୋଇଥାଏ।
(୩) ତଳ ଡାଇ ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ପତଳା ହେବାର ପରିମାଣ ସେତେ କମ୍ ହେବ।
(୪) ଉପର ଏବଂ ତଳ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପତଳା ହେବାର ପରିମାଣ ସେତେ କମ୍ ହେବ।
(୫) ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଭଲ ଏବଂ ପତଳା ହେବାର ପରିମାଣ କମ୍।
(୬) ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପତଳା ହେବାର ପରିମାଣ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।

୪. ଦବାନ୍ତୁ ଏବଂ ଫର୍ମ କରନ୍ତୁଇ ଡିସ୍ ଏଣ୍ଡ୍

(୧) ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଣ୍ଡକୁ ଚାପିବା ପୂର୍ବରୁ, ମୁଣ୍ଡ ଖାଲିରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ବାହାର କରିଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଲଗାଇବା ଉଚିତ।

(୨) ଚାପିବା ସମୟରେ, ମୁଣ୍ଡ ଖାଲିକୁ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଯଥାସମ୍ଭବ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ଭାବରେ ରଖିବା ଉଚିତ। ଖାଲି ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ର ବିଚ୍ୟୁତି 5mm ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ। ଏକ ଗାତ ମୁଣ୍ଡ ଚାପିବା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ଲମ୍ବା ଏବଂ ଛୋଟ ଅକ୍ଷ ସହିତ ସମାନ ଦିଗରେ ଖାଲି ଉପରେ ଅଣ୍ଡାକାର ଖୋଲା ରଖିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଚାପିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ, ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ସହିତ ଗର୍ତ୍ତ ପଞ୍ଚକୁ ସଜାଡ଼ି ବାହାର କରନ୍ତୁ। ଏହାକୁ ତଳ ଛାଞ୍ଚର ସମତଳ (ପ୍ରାୟ 20mm) ଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ବିନ୍ଦୁକୁ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତୁ, ତାପରେ ଉପର ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁଣି ତଳକୁ ଦବାନ୍ତୁ। ମୁଣ୍ଡକୁ ଆକାରରେ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଗର୍ତ୍ତ ପଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ସମାନ ସମୟରେ ପଡ଼ିଥାଏ। ଚାପିବା ସମୟରେ, ପଞ୍ଚିଂ ବଳକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛୋଟରୁ ବଡ଼କୁ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

(୩) ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେଡ୍ କେବଳ ଛାଞ୍ଚରୁ ଟାଣି ବାହାରକୁ ନେଇଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା 600°C ତଳେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଉଠାଇ ପାରିବ। ଏହାକୁ ଭେଣ୍ଟରେ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ। କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପରସ୍ପର ଉପରେ ଦୁଇ ଖଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ଗଦା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ନିରନ୍ତର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମୟରେ, ଡାଇର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 250°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଜାରି ରଖିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଡାଇର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ପରେ ହିଁ କାମ ଜାରି ରହିପାରିବ।

(୪) ଗାତ ହୋଇଥିବା ମୁଣ୍ଡଟି ଯଥାସମ୍ଭବ ଗୋଟିଏ ପଦକ୍ଷେପରେ ଗଠନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସର୍ତ୍ତମୂଳକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଯୋଗୁଁ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ସମୟରେ ଗଠନ ହେବା ଅସମ୍ଭବ, ସେତେବେଳେ ଗାତକୁ ଫୋପାଡ଼ିବା ସମୟରେ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗାତର ଫ୍ଲାଞ୍ଜରେ ସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।

୫. ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ହେଡ୍ ଫର୍ମିଙ୍ଗ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍

ଏହା ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ନମନୀୟ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ରହିଛି, ଏବଂ ମିତବ୍ୟୟୀ ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।
■ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ମୁଣ୍ଡ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
■ ପ୍ରେସ୍ ଗଠନ ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରେ।
■ ହୋଲ୍ଡର ସ୍ଲାଇଡରଟି ଏକ ରେଡିଆଲି ଗତିଶୀଳ ଆଡାପ୍ଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
■ ଖାଲି ଧାରକ ସିଲିଣ୍ଡରର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍।
■ ଖାଲି ଧାରକ ବଳ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ବଳ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
■ ଯଥାକ୍ରମେ ଏକକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦ୍ୱୈତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଭବ କରିପାରିବେ।

୬. କୋଲ୍ଡ ପ୍ରେସ୍ ହେଡ୍ ଫର୍ମିଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍

■ କୋଲ୍ଡ ପ୍ରେସ୍ ହେଡ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
■ ପ୍ରେସ୍ ଗଠନ ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରେ।
■ ଏହି ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ମେସିନ୍ ଉପର ଛାଞ୍ଚ, ତଳ ଛାଞ୍ଚ, ଛାଞ୍ଚ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
■ ଖାଲି ଧାରକ ବଳ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ବଳ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।