Il coperchio terminale del recipiente a pressione è il componente principale che sopporta la pressione. La qualità del coperchio è direttamente correlata al funzionamento sicuro e affidabile del recipiente a pressione nel lungo termine. È un componente indispensabile e importante nelle apparecchiature a pressione utilizzate nei settori petrolchimico, dell'energia atomica, alimentare, farmaceutico e in molti altri.
In termini di forma, i fondi possono essere suddivisi in fondi piatti, fondi a disco, fondi ovali e fondi sferici. I fondi dei recipienti ad alta pressione e delle caldaie sono per lo più sferici, mentre i fondi ovali sono utilizzati principalmente per pressioni medie e superiori. Solo un piccolo numero di recipienti a bassa pressione utilizza fondi a disco.
1. Metodo di lavorazione a fine piatto
(1) Stampaggio. Per adattarsi alla produzione di massa, la pressatura di teste a parete spessa e di piccolo diametro richiede più serie di stampi per teste.
(2) Rotazione. È adatta per teste ultra-grandi e ultra-sottili. In particolare nell'industria chimica, che coinvolge principalmente operazioni su larga scala e a basso volume, è particolarmente adatta alla rotazione. Le teste ovali sono molto adatte alla rotazione, mentre le teste a disco sono usate raramente e le teste sferiche sono più difficili da pressare.
2. Attrezzature e strumenti per la lavorazione delle teste di lavaggio
(1) Apparecchiature di riscaldamento: fornello a gas. Attualmente si utilizzano forni a riscaldamento a riflessione e si ricorre il più possibile al riscaldamento a olio o a gas. Questo perché è caratterizzato da una combustione pulita, alta efficienza, facile controllo della temperatura e difficoltà di sovracombustione e decarburazione. Il forno di riscaldamento deve essere dotato di un dispositivo di misurazione della temperatura e di un registratore di temperatura.
.
(2)Pressa terminale del piattoEsistono due tipi: a singola azione e a doppia azione.
La stampa a singola azione prevede solo un cilindro di stampaggio e non un cilindro portalamiera. Viene utilizzata esclusivamente dalle piccole e medie imprese. Le grandi imprese utilizzano tutte la stampa a doppia azione, ovvero con un cilindro portalamiera e un cilindro di stampaggio.
Il mezzo di trasmissione della pressa idraulica è l'acqua. È economico, si muove rapidamente, non è stabile e non ha requisiti di tenuta elevati come le macchine idrauliche. L'efficienza è inferiore a quella dellapressa idraulicae i requisiti di guida non sono stringenti. La trasmissione della pressa idraulica è stabile e presenta elevati requisiti di tenuta e guida.
(3) Utilizzare strumenti, compresi vari tipi di stampi e supporti superiori e inferiori per la formatura della testa, ecc.
3. Fattori che influenzano lo spessore della parete della testa
Numerosi fattori influenzano la variazione dello spessore della testa del cranio, che possono essere riassunti come segue:
(1) Proprietà del materiale. Ad esempio, la quantità di assottigliamento della testa di tenuta in piombo è molto maggiore di quella della testa di tenuta in carbonio.
(2) Forma della testa. La testa a forma di disco presenta il minor grado di assottigliamento, la testa sferica presenta il maggior grado di assottigliamento e la testa ellittica presenta un grado intermedio.
(3) Maggiore è il raggio di raccordo della matrice inferiore, minore è la quantità di assottigliamento.
(4) Maggiore è lo spazio tra gli stampi superiore e inferiore, minore è la quantità di assottigliamento.
(5) Le condizioni di lubrificazione sono buone e la quantità di assottigliamento è piccola.
(6) Più alta è la temperatura di riscaldamento, maggiore è la quantità di assottigliamento.
4. Premere e formare ile Piatto Fine
(1) Prima di pressare ciascuna testa, è necessario rimuovere la scaglia di ossido dal grezzo della testa. Il lubrificante deve essere applicato allo stampo prima della stampatura.
(2) Durante la pressatura, il grezzo della testa deve essere posizionato il più concentricamente possibile con lo stampo. La deviazione centrale tra il grezzo e lo stampo inferiore deve essere inferiore a 5 mm. Quando si pressa una testa forata, bisogna fare attenzione a posizionare l'apertura ellittica sul grezzo nella stessa direzione degli assi lungo e corto dello stampo. Durante il processo di pressatura, allineare prima il punzone con la posizione dell'apertura del grezzo e spingere verso l'esterno. Spingerlo fino a un punto leggermente più alto del piano dello stampo inferiore (circa 20 mm), quindi premere nuovamente lo stampo superiore verso il basso. Il punzone si abbassa contemporaneamente per dare forma alla testa. Durante la pressatura, la forza di punzonatura deve essere aumentata lentamente da piccola a grande e non deve essere aumentata o diminuita bruscamente.
(3) La testa di stampaggio a caldo può essere allontanata dallo stampo e sollevata solo quando si raffredda al di sotto dei 600 °C. Non posizionarla in un condotto di ventilazione. Non impilare più di due pezzi uno sopra l'altro prima che si siano raffreddati a temperatura ambiente. Durante lo stampaggio continuo, la temperatura dello stampo sale a circa 250 °C e lo stampaggio non deve essere continuato. Il lavoro può riprendere solo dopo aver adottato misure di raffreddamento per ridurre la temperatura dello stampo.
(4) La testa forata dovrebbe essere formata in un'unica fase, per quanto possibile. Quando non è possibile formarla in un'unica fase a causa di vincoli condizionali, si dovrebbe prestare attenzione alla concentricità con la testa durante la punzonatura del foro e si dovrebbe prestare attenzione a mantenere uno spessore uniforme della parete sulla flangia del foro.
5. Testa di pressatura a caldo perPressa idraulica Ming
È veloce e flessibile nel suo campo di applicazione, ha un'elevata affidabilità produttiva, è economico e pratico.
■ Adatto per la formatura di teste di pressatura a caldo.
■ La struttura della pressa adotta una struttura a quattro colonne.
■ Il cursore del supporto è dotato di un adattatore a movimento radiale.
■ La corsa del cilindro porta-cartucce è regolabile.
■ La forza di serraggio e la forza di stiramento possono essere regolate automaticamente.
■ Può eseguire rispettivamente un'azione singola e un'azione doppia.
6. Pressa idraulica per formatura della testa a freddo
■ Adatto per la formatura di teste di pressatura a freddo.
■ La struttura della pressa adotta una struttura a quattro colonne.
■ La macchina per lo stiramento è dotata di stampo superiore, stampo inferiore, raccordo per lo stampo e dispositivo di cambio rapido.
■ La forza di serraggio e la forza di stiramento possono essere regolate automaticamente.
Data di pubblicazione: 9 maggio 2024
